巴彥淖爾金剛石工具生產工藝近期行情「多圖」

速度：在運轉時，金剛石鋸片線速度會隨著設備條件、被鋸石材性質、鋸片質量等因素而發生變化。從鋸片使用期限、鋸切效率上來看，我們可根據石材性質的不同選擇金剛石鋸片線速度。在鋸切花崗巖時，速度可控制在25m/s至35m/s，但若石英含量較高并且石材較硬，線速度取較小值較佳。在生產花崗石時，可使用小直徑的金剛石鋸片，這樣線速度可以得到35m/s，從而增加了生產效率。
深度：主要體現在磨耗、有效鋸切、鋸片情況、被鋸石材等數據中。當金剛石鋸片線速度較高，應選擇切削深度小的鋸片。從目前技術看，鋸切金剛石的深度可達到1mm至10mm，一般會選擇大直徑鋸片。在鋸切花崗石時，深度可達到1mm至2mm，在此過程中還可降低速度。當線速度較大，可選擇大直徑。當鋸片性能、刀具強度在可控范圍內，金剛石工具生產工藝，要盡量取大值，這樣才會將切削速度進行提升。對加工表面有要求的，應取較大切削深度。
進刀速度：被鋸切石材的進給速度，大小直接影響鋸切率、鋸片受力、鋸切位置散熱情況。取值范圍應根據被鋸切石材性質進行選擇。一般鋸切軟石材可適當將進刀速度提升，若進刀速度過慢鋸切率會隨之提升。鋸切細粒結構且較均勻的石材，應適當提升進刀速度，若進刀速度較慢，刀刃*容易被磨平。但在鋸切粗粒結構且軟硬不均勻的石材時，要適當降低金剛石鋸片進刀速度，反之將引起鋸片震動而致使石材發生碎裂。
1、連續邊緣鋸片：連續鋸齒金剛石鋸片，一般通過燒結方法制作，常用青銅結合劑作為基礎胎體料，切割時須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。
2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。
3、渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優勢，鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。
不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質的特性，對材料產品的質量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。
影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據切能數有鋸片線速、鋸切濃度和進刀速度。
超薄樹脂切割砂輪更換要注意的事項：
近幾年來，磨料磨具的發展越來越快，特別是樹脂砂輪切割片的使用更為廣泛，其根本的原因是和樹脂砂輪切割片所具有*性能分不開的。因為，樹脂砂輪片有較高的結合強度，可在較高的速度下使用，可承受較大的磨削壓力，因而在鋼鐵和鑄造工業的清理毛刺和粗磨加工中得到廣泛應用。
(1)樹脂砂輪切割片磨損:任何砂輪切割片都有它一定使用磨損要求，磨損情況達到一定程度就必須重新更換新的。不能為了節約材料，就超磨損要求使用，這一種*不安全行為。一般規定，當樹脂砂輪切割片磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新的。
(2)、樹脂砂輪切割片有效期:從庫房領出新砂輪不一定合格砂輪，甚至從廠家買進新的也不一定合格品.任何砂輪切割片都有它一定有效期限，有效期限內使用，它是合格的;超過有效期使用，就不一定屬合格。
(3)樹脂砂輪切割片質地:使用過程，如果發現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用，重新更換新砂輪切割片，以免造成砂輪切割片*碎傷人事故。
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