對輥式*碎機廠商-對輥式*碎機-河南宇銳機械制造

對輥*碎機的輥軸通常用42crmo鑄造，常用的輥面有兩種。一種是可更換的*輥壓面，由*性好的合金材料制成。一種是堆焊輥壓面，是現(xiàn)在常用的厚度為7 mm的堆焊輥壓面。
輥輪表面*層技術應用效果不理想，價格昂貴，易磨損，使用壽命短。*層容易磨損，使用時變得更光滑，不能有效固定材料，降低生產率。因此，提高輥面*層的性能，延長輥式*碎機的壽命是目前的主要改進方向。輥輪結構的改進旨在克服現(xiàn)有輥軸的缺陷，輥面輥軸的設計可以大大提高輥式*碎機的工作效率和使用壽命。
輥輪的表面總是不平整的，對輥式*碎機設備，因此，如果在輥面中插入一種與原輥面*性不同的材料，*性往往會降低，*性會非常好。磨損會在使用過程中形成凸條和凹凸槽，以保持輥面。*合金鋼鑄面板的輥面為兩個鑄造輥軸，各種*合金鋼板鑄造成一體，形成輥面有凹凸槽的主體。由于鑄造氣缸和*合金鋼板的*性不同，*合金鋼板的*性應高于鑄造氣缸。
如何*對輥式*碎機輥皮磨損，首先要知道輥皮磨損的主要原因，即受損輥皮材料的硬度。當骨料的硬度和*壓強度超過300 mpa時，骨料不易斷裂，輥皮容易磨損，輥皮材料的強度一般由高錳鋼和特殊碳鋼(鉻鐵、錳鋼等)制成。*性好，可以提高輥皮的*性。輥輪的表面形狀、尺寸和工作條件當輥皮表面不光滑、尺寸不符合要求或不能正常工作時，輥皮就會磨損。給料過程中分布不均勻，不僅輥皮磨損快，而且輥皮表面形成環(huán)形凹槽，導致粉碎產品粒度不均勻。輥式*碎機運行中注意給料粒度的大小。如果粒度過大，會產生很大的影響，尤其是在粗磨過程中，會加重對輥皮的磨損。通過輥式*碎機輥皮損壞的原因，可以找到解決輥皮磨損問題的正確方法。
大型液壓對輥*碎機的維護和使用啟動前的維護:1。使用雙輥制砂機前，請將產品和動力裝置安裝牢固。當用戶需要長時間固定工作時，可以在水泥上固定。該裝置須安裝在特殊的機器底座上。動力裝置和制砂裝置的滑輪槽須在同一平面上。2.安裝液壓對輥*碎機后，對輥式*碎機，檢查每個部件的密封性。如果發(fā)現(xiàn)松動，立即擰緊。此外，確保皮帶正確張緊。3.啟動前，用手轉動轉子，確保爪、轉子、錘的動作靈活可靠，外殼有碰撞現(xiàn)象，轉子旋轉方向正確，對輥式*碎機廠商，保證其潤滑效果。4.不要隨意更換設備的滑輪部件，因為轉速過高或過低都會導致*碎室裂，直接影響設備的生產率。
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