景德鎮治具-鑫和盛模具-治具與夾具

模具加工基本特點
1.模具加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，景德鎮治具，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精 模具的尺寸精度往往達μm級。
2. 形面復雜：有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必 須用數學計算方法進行處理。
3. 批量小 ：模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。
4.工序多 ：模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
5.重復性投產模具的使用是有壽命的：當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。
6.仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求精度高，不變形。
7.模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優品質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用crl2、crwmn等萊氏體鋼制造。
控制五金沖壓成本的方法：
1、降低五金沖壓材料的成本
對于大部分的五金沖壓廠家而言，原材料的成本占五金沖壓沖壓件成本的60%~70%，所以要提高原材料的運用，降低原材料的費用是控制五金沖壓成本的關鍵。
2、提高五金沖壓的生產效率
生產率是評價一個企業生產經營活動效率的一個主要綜合指標，以模具和壓力機為載體的沖壓技術的發展使汽車的規?；a得以實現，作為一種*的五金沖壓加工方法，沖壓的一大優勢就是特別適合于大批量生產，產量越大，其效益越顯著，提高沖壓生產率，對降低五金沖壓單件成本的意義是不言而喻的。
3、五金沖壓結構的復雜程度和模具功能的高低。
現代科學技術的發展使得模具向*和多功能自動化方向發展，相應使模具生產成本提高。
4、五金沖壓精度和剛度的高低。
模具的精度和剛度越高，模具生產成本也越高。模具精度和剛度應該與客觀需要的產品制件的要求、生產批量的要求相適應。
5、五金沖壓材料的選擇
模具費用中，治具加工廠，材料費在模具生產成本中約占25%～30%，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大，所以，治具與夾具，應該正確選擇模具材料，使模具工作零件的材料類別首先應該和要求的模具壽命相協調，同時應采取各種措施充分發揮材料的效能。
降低五金沖壓件凹凸的5大方法
1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。
2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。
3、適當的機械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。
4、檢查截斷面：截斷卷料時，治具配件，截斷模的磨損和*損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產前必須在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。
景德鎮治具-鑫和盛模具-治具與夾具由南昌鑫和盛精密模具有限公司提供。南昌鑫和盛精密模具有限公司是從事“江西五金模具設計與制造,五金沖壓產品代加工,精密零配件加工”的企業，公司秉承“誠信經營，用心服務”的理念，為您提供高質量的產品和服務。歡迎來電咨詢！聯系人：梁經理。