揭陽(yáng)催化燃燒-天清佳遠(yuǎn)-燃燒催化廢氣處理設(shè)備

催化燃燒設(shè)備催化燃燒法的工藝特點(diǎn)：
1、采用催化燃燒設(shè)備燃燒工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去掉多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)；
2、催化燃燒設(shè)備具有凈化速率不錯(cuò)的特點(diǎn)；
3、催化燃燒設(shè)備具有運(yùn)行費(fèi)用不高的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收速率不錯(cuò)。
催化燃燒設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)：
1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
3、穩(wěn)定：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫警報(bào)系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
4、阻力小，凈化率不錯(cuò)：采用當(dāng)今的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特別要求。
7、使用壽命不錯(cuò)：催化劑一般8000小時(shí)換，并且載體可。
催化燃燒設(shè)備的使用越來(lái)越頻繁，這一點(diǎn)早已不是什么秘密。這是因?yàn)楝F(xiàn)今廢氣處理技術(shù)中，主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術(shù)等。除燃燒技術(shù)外，其它處理方法主要適合于物種較單一、廢氣工況較穩(wěn)定的場(chǎng)合，而且可適用工況范圍均小。但是大多數(shù)工業(yè)廢氣存在物種復(fù)雜、工況波動(dòng)大，回收價(jià)值不高的問(wèn)題，對(duì)于這一類尾氣較適合采用燃燒技術(shù)。另外，催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家，與普通的熱力焚燒處理技術(shù)相比，rto催化燃燒裝置，催化燃燒技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)，據(jù)市場(chǎng)分析數(shù)據(jù)，催化燃燒技術(shù)在有機(jī)廢氣處理技術(shù)中已占50～60%之多，成為主流成熟的廢氣處理技術(shù)。
對(duì)于選擇一個(gè)的凈化環(huán)境來(lái)說(shuō)算是較不錯(cuò)的，擴(kuò)展的應(yīng)用也是很普遍的涉及到勝過(guò)環(huán)境以及工業(yè)生產(chǎn)等各個(gè)方面，rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備的固相催化反應(yīng)又催化劑間接地降低了活化性能的反映力度
在溫度很低的起燃溫度來(lái)進(jìn)行的催化燃燒，產(chǎn)生的物質(zhì)氧化來(lái)產(chǎn)生相應(yīng)的分解因子，并釋放出的大量熱量，引起氧化的溫度反應(yīng)較低，也地控制了空氣中的形成溫度，而正確的選擇催化劑的催化應(yīng)用在研制燃料的混合物之中可以形成多的分子氮，rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)在已經(jīng)超過(guò)了普通燃燒的所有包括項(xiàng)目?jī)?yōu)點(diǎn)，起先起燃的耗能少
溫度低，燃燒后穩(wěn)定，且無(wú)需外界因素的傳熱便可達(dá)到氧化的反應(yīng)，精華的速率不錯(cuò)，污染排放的水平低，可容錯(cuò)的濃煙濃度較不錯(cuò)，所造成的噪音小，無(wú)后續(xù)二次的污染，操作管理簡(jiǎn)易，費(fèi)用耗費(fèi)較少，燃燒水平緩和等等。
分析催化燃燒設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題：
1、在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥將氣體和出入口氣體分開(kāi)。
2、廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成co2和h2o，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
3、經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。
4、系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，揭陽(yáng)催化燃燒，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
5、氣體起先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。
6、在催化燃燒設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來(lái)的水分，減少水分汽化所需熱量；同時(shí)，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門(mén)密封度等。
7、還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計(jì)量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣voc較低時(shí)增加voc濃度，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。
將廢氣直接引入催化燃燒設(shè)備，在開(kāi)始階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成h2o和co2，分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的廢氣，當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到相應(yīng)的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉廢氣。上述過(guò)程可通過(guò)plc系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。催化分解法已成為凈化廢氣的手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過(guò)程中排出的廢氣。因烘干廢氣溫度和物濃度都較不錯(cuò)，對(duì)分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。
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