承輝玻璃鋼布袋式除塵器

袋式除塵器的型號規格有很多，以滿足各種工況下的粉塵治理要求，比如mc24-120ⅱ型脈沖布袋除塵器、ppc氣箱脈沖除塵器、xmc脈沖除塵器、dmc脈沖布袋除塵器等除塵器類型，而這些類型布袋除塵器都是比較常用的除塵器。脈沖布袋除塵器運行阻力小， 除塵效率高， 運行穩定， 性能可靠， 結構緊湊， 覆蓋面積小， 維修方便， 使用簡單， 可廣泛應用于冶金、機械、化工、電力、建材等行業除塵系統。dmc脈沖袋式除塵器是在吸收了原dmcc脈沖袋式除塵器的基礎上，改進了原卸灰系統，簡化了設備結構的新型單機除塵機組，改進后的設備具有處理能力大、凈化效果好操作維護方便的特點，與機械振打倉頂除塵器相比較還具有工作噪聲小，濾袋使用壽命長，無機械運動磨損件等特點，適用于在各種粉料儲存庫的頂部，用于捕集各種細小干燥的非纖維性粉塵。
工作原理
含塵空氣由除塵器底下進入除塵器箱體中部，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰倉，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進入上箱體從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經常保持在有效的工作狀態，使壓力損失保持在一定范圍內，就需要清除吸附在袋壁外面的積灰。
清灰過程是由控制儀按規定要求對各個電磁脈沖閥發出指令，依次打開閥門，順序向各組袋內噴吹高壓空氣，于是，氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏里管進入濾袋（稱一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏里管——引射器的一剎那，數倍于一次風的周圍空氣被誘導同時進入袋內（稱二次風）。由于這一、二次風形成的一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內，使濾袋在一瞬間急劇實現收縮—膨脹—收縮，以及氣流的反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。
布袋除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的浪費；設備選小會影響生產，難于滿足環保要求。
我們選型一般按照要處理煙氣量的多少來選擇除塵器的大小，根據粉塵的性質溫度來選擇濾袋材質。選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。
1、處理氣體量的計算
計算布袋除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮布袋除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%～40%）來計算。
應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。
2、布袋除塵器過濾風速的選取
過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按布袋除塵器樣本建議的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。
粉塵種類清灰方式自行脫落或手動振動機械振動反吹風脈沖布袋除塵器噴吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、鋁、鋅的升華物以及其它在氣體中由于冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0。
3、過濾面積的確定
(1) 總過濾面積根據通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。
(2)單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積
在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。
在大、中型反吹風布袋除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。(3) 濾袋數量求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
4、布袋除塵器阻力計算
布袋除塵器的阻力由3部分組成：(a)設備本體結構的阻力指氣體從布袋除塵器人口，至布袋除塵器出口產生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150pa；(c)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計算：
此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。濾塵量可由下式計算：布袋除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的布袋除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。一般的過濾風速為0.5～3m/h時，本體阻力大體在50～500pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮一定的儲備量。
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袋式除塵器效率的影響因素百
1. 粉塵性質；布袋除塵器的除塵效率與塵粒的重度、大小、形狀、靜電效應及粉塵濃
度有直接關系。據東莞環保專家對于顆粒較大、重度較大、形狀不規則及靜電效應明顯的粉塵，其除塵效率較高。
2. 除塵布袋性能；濾布性能對除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應具備下列
條件：1）能阻擋細小粉塵的通過，織物經緯線所交織的孔眼要小，而經緯線條本身要細，以增加篩選濾的有效面積，減少阻力；2）織物的絨毛要長且富有彈性，使之能掩蓋孔眼，并具有一定的強度；3）為了便于用反向氣流清理，織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。
3. 過濾速度；過濾速度越低則越容易形成粒徑小而孔大的一次粉塵層，越能補集細
微塵粒，過濾風速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾效率降低。當穿透現象也可通過選用合適的濾料得到克服。另外，某些濾料，過濾風速在一定范圍內變化時，除塵效率幾乎不受影響。
4. 濾料上粉塵層的影響；袋式除塵器投入運行初期，新濾料上無粉塵層，此時補集的
能力較低，隨著過濾粉塵的進行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應提高，當粉塵層完全形成以后，過濾效率可達99%以上，對于小于1um細塵粒也有很好的補集作用。
5. 漏風與阻力；理論上計算布袋除塵器效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風
和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果靜電除塵器有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。
注意事項：
1、除塵器機組實現在線清灰控制；
2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行；
3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。
脈沖除塵器運行中檢查事項：
1)定期巡檢清灰裝置的運行情況，白班不少于1次。若發現脈沖閥異常（漏氣、膜片破損、閥內部通道堵塞，電磁閥失靈等），或切換閥門開、關不到位和漏氣，或振動機構失靈，應及時處理；
2)對于回轉脈沖除塵器，定期檢查回轉機構的運行狀況，白班不少于2次，夜班不少于1次。
3)定期巡檢穩壓氣包的壓力，白班不少于1次；當出現壓力高于上限或低于下限時，應立即檢查和排除故障。
4)定期巡檢空氣壓縮機（羅茨風機）的工作狀態，包括油位、排氣壓力、壓力上升時間等，白班不少于2次，夜班不少于1次。
5)定期放出緩沖罐和儲氣罐的存水。白班不少于2次，夜班不少于1次。
6)定期巡檢壓縮氣空氣凈化裝置，每白班不少于1次。
7)脈沖除塵器灰斗卸灰時，應同步檢查卸灰和輸灰裝置的運行狀況。發現異常及時處理。
影響脈沖除塵器除塵效率要素：
1)除塵布袋的工作狀態對除塵效率的影響
相同型號、材質的除塵布袋在不同工作狀態下除塵效率是不同的， 初使用的除塵布袋除塵效率低，除塵布袋積灰后的除塵效率高，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低。可見脈沖除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應保留 厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。
2)粉塵粒徑對脈沖除塵器除塵效率的影響
脈沖除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態下的收塵效率均低，因為這一范圍的塵粒處在脈沖除塵器作用原理“攔截作用”和“擴散作用”的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內的粉塵是 難捕集的。
3)除塵布袋結構及粉塵負荷對脈沖除塵器除塵效率的影響
除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關系
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