化工流程泵-晗碩水泵廠-ih化工流程泵

化工離心泵起動、工作和中止操作過程：
1、工作前的準備工作
（1）查看維修記載，承認數(shù)據(jù)準確，作好機泵運用的各種記載表格；
（2）清掃機泵周圍清潔；
（3）查看地腳螺栓有無松動，電機接地線是不是杰出，ih化工流程泵，進口管線及隸屬管線、部件、外表是不是完好無損；
（4）查看聯(lián)軸器銜接是不是杰出，對輪罩是不是上好；未接聯(lián)軸器前查看原動機的轉向，與泵的轉向箭頭共同后，接好聯(lián)軸器。
（5）查看托架內光滑油量是不是適量(油面在油位計中心線2mm左右)，油位計是不是完好。軸承部位參加合格的光滑油，油位在1/2-2/3油標處；
（6）查看冷卻體系是不是疏通；
（7）查看封油體系投入是不是正常，化工流程泵，封油壓力應高于泵進口壓力0.05-0.15mpa；
（8）盤車應無卡澀現(xiàn)場和反常響聲；
（9）關于高溫泵要進行充沛的預熱，低溫泵需進行預冷；
（10）泵在吸上狀況下運用，起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌狀況下運用，起動前使用所運送液體將泵灌滿，驅除泵中的空所后，化工流程泵廠家，將吐出管的閘閥關閉。
（11）聯(lián)系電工查看電機，并送電；
按輸送介質分類
1)水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。
2)耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。
3)雜質泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4)油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態(tài)烴泵等。
按使用條件分類
1)大流量及微流量泵：流量分別為300m3/min及0.o1l/min;
2)高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一z53℃;
3)高壓泵及低壓泵：高壓達200mpa，真空度為2.66---10.66kpa (20—80mmhg);
4)高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min;
5)的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%;
6)高粘度泵：粘度達數(shù)千帕秒(pa·s)。
對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以o型圈應用;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0mpa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及*揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1mpa。
化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據(jù)介質特點區(qū)別對待。
裝備使用初期管理
使用初期管理的內容主要有：
(l)裝備初期使用中的調整試車，使其達到原設計預期的功能。
(2)操作工人使用維護的技術培訓工作。
(3)對裝備使用初期的運轉狀態(tài)變化觀察、記錄和分析處理。
(4)穩(wěn)定生產、提高裝備生產效率方面的改進措施。
(5)開展使用初期的信息管理，cz化工流程泵，制定信息收集程序，做好初期故障的原始記錄，填寫設備初期使用鑒定書及調試記錄等。
(6)使用部門要提供各項原始記錄，包括實際開動臺時、使用范圍、使用條件;零部件損傷和失效記錄;早期故障記錄及其他原始記錄。
(7)對典型故障和零、部件失效情況進行研究，提出改善措施和對策。
(8)對裝備原設計或制造上的缺陷提出合理化改進建議，采取改善性維修的措施。
(9)對使用初期的費用與效果進行技術經(jīng)濟分析，并作出評價。
(10)對使用初期所收集的信息進行分析處理。
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