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開煉機在混煉膠時有哪些好方法
用開煉機混煉是橡膠工業中早的混煉方法。與用密煉機混煉相比，開煉機混煉勞動強度大、生產效率詆，不安全、污染環境等，且混煉均勻性較差，因此，已趨于逐漸淘汰。但用開煉機混煉，靈活性較大，混煉膠適于生產規模小、膠料批量小而品種多的工廠。對于某些特殊膠料的生產如海綿膠、硬質膠、彩色膠等則用開煉機混煉尤為適宜，故目前小型橡膠廠中使用開煉機混煉仍占有一定比例。
開煉機設備廠家對開煉機混煉膠設備膠料混煉質量影響分析
翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也僅為層流，自動煉膠機，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產生流動而成為“死層”或“呆滯層”，見圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。
由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動性較差，剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內層配合劑進不去，形成“死層”。
開煉機的基本結構解析說明
對于橡膠行業，相信對開煉機一定不會陌生，但開煉機的結構有多少人熟悉呢？為了使大家，更深入的了解開煉機，為大家解析：開煉機的基本結構 開煉機主要零部件： 1、輥筒 a、輥筒是開煉機*zhuyao的工作零部件，它是直接參與完成煉膠作業的部分；b、輥筒基本要求具有足夠的機械強度和剛度，輥筒表面具有較高的硬度、*性、耐化學腐蝕性和*剝落性，具有良好的導熱性能，小型煉膠機，以便于對膠料的加熱和冷卻。 c、開煉機的輥筒材料一般采用冷硬鑄鐵，實驗用小規格開煉機輥筒也有采用中碳合金鋼制造 2、輥筒軸承 輥筒軸承主要選用滑動軸承和滾動軸承兩種結構形式，滑動軸承是開煉機輥筒軸承*changyong的一種，具有結構簡單、制造方便、成本低等特點滾動軸承的特點是使用壽命長，摩擦損失少、節能、安裝方便，維護容易等特點，但造價高，配套困難，所以使用較少
3、調距裝置 根據不同煉膠工藝的要求，開煉機在工作時，經常需改變其輥距，因此在前輥兩邊的機架上需安裝一對調距裝置，調距范圍一般在0.1~15mm之間，輥距不能過大，以免速比齒輪因嚙合不良損壞，常見的調距裝置有手動調距裝置，電動調距裝置，液壓調距裝置； 4、安全制動裝置 安全制動裝置有液壓安全裝置、安全拉桿電磁控制塊式制動器 5、輥溫調節裝置 根據煉膠工藝要求，開煉機輥筒表面應保持一定溫度，保證煉膠效果、質量及煉膠時間輥溫調節裝置有開式和閉式輥溫調節裝置，開式具有結構簡單，煉膠機，冷卻效果好，水溫可用手探知測定，水管堵塞也易于發現等特點，不足之處是冷卻水消耗量大。 閉式冷卻效果不理想，但結構緊湊，冷卻水耗量少。
三角包操作法
此法是采用較小輥距(0.1-5mm)或較大輥距(1-10mm)，操作時先將包在前輥上的膠料橫向割斷，隨著輥筒的旋轉將左右兩邊膠料不斷向中間折疊成一個三角包，如此反復進行到規定次數，使輥筒之間的膠料不斷地由兩邊折向中間，再由中間分散到兩邊進行混合。然后放大輥距(5mm左右)，包輥、下片。此法配合劑分散效果好，膠料質地均一，開放式煉膠機，但由于勞動強度大，操作安全性差，一般只適用于zs-401ce-200規格以下的開煉機混煉。
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