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對象為：6037深溝球軸承，其外徑d1為80mm，內徑d2為35mm。如圖1所示為軸承外圈尺寸計算可知軸承徑向厚6.7mm，薄處4.25mm。根據實際尺寸建立軸承外圈有限元模型，如圖2所示。模型采用solid45單元，彈性模量為2.1 x 10 5mpa ，泊松比為0.3 ，密度為7800kg/m3。采用掃略方法劃分網格，桃型溝軸承廠家，為了節約計算資源將裂紋處的網格劃分較密。這里分三個尺度劃分：1區單元尺寸為0.5mm x0. 5mm；2區單元尺寸為0.5mm x0.15mm；3區單元尺寸為0.5mm x 3mm ；4 區單元尺寸為0. 5mm x 4mm。完整軸承劃分后共有單元63270個，節點數為70110。采用生死單元模擬裂紋的作用如圖2所示，此次模擬的裂紋寬度為0.5mm，深度方向按照0.5mm的間隔逐次增加，后利用15個計算步驟模擬外圈從完好到斷開的整個過程。
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深溝球軸承加工工藝步驟
6、軟磨套件：先軟磨套件的雙端面，再軟磨套件的外圓，先磨雙端面、再磨外圓，外圓是貫穿式磨削，料與料之間通過端面貼合在一起進行加工，確保零件外徑面始終與托板在同一平面上，單列角接觸軸承廠家，保證外徑錐度在控制范圍內，調整雙端面磨加工中兩磨削砂輪間的角度關系，4p6014軸承廠家，控制端面的平行差，小游隙軸承廠家，端面精度作為后工序加工的基準面；外圓采用無心磨加工；
7、套件精孔：在套件表面鉆止動栓孔和油孔，粗車套件內孔表面，為冷輾內孔表面做準備；
8、冷輾擴套件：對于深溝球軸承套圈溝道的冷輾擴，冷輾過程中芯輥進給速有6個階段速度，速度范圍是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲線一個加工周期內的軌跡是快、慢、較慢、直至停止；輾壓時間在6s～14s之間，輾壓力為80kn；
9、車削套件：對套件進行車倒角，密封槽；
10、精磨套件：精磨套件，提高套件的表面精度；
11、安裝軸承：在套圈之間放入滾珠，安裝保持架，注入油脂，安裝密封件，完成深溝球軸承的組裝。
深溝球軸承結構簡單，與別的類型相比易于達到較高的制造精度，所以便于成系列大批量生產，制造成本也較低，使用*為普遍。深溝球軸承除基本型外，還有各種變形結構，如：帶防塵蓋的深溝球軸承；帶橡膠密封圈的深溝球軸承；有止動槽的深溝球軸承；有裝球缺口的大載荷容量的深溝球軸承；雙列深溝球軸承。
帶防塵蓋的深溝球軸承標準地帶防塵蓋深溝球軸承z型和2z型兩種，一面帶防塵蓋的是z型，兩面帶防塵蓋的是2z型。
帶防塵蓋的軸承經過注脂就可長期有效的工作，不需在使用期間再添加潤滑脂。帶防塵蓋軸承多用于中小型發電機、電動機的轉子兩端、汽車、拖拉機、空調器、風扇等處，以及對軸承的噪聲振動有特別要求的場合。
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