明光哪里回收聚丙烯樹脂，約30分鐘上門回收

明光回收聚丙烯樹脂，環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、松香樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚乙烯樹脂、石油樹脂,不飽和樹脂、萜烯樹脂、馬來酸樹脂、聚酰胺樹脂、失水蘋果酸樹脂、聚氨酯樹脂、氨基樹脂、呋喃樹脂、脲醛樹脂、氯醋樹脂、聚氯乙烯糊樹脂、pvc樹脂粉、卡波樹脂、聚四氟乙烯樹脂、達瑪樹脂。亞克力樹脂、氯醚樹脂、氟碳樹脂、acr樹脂、馬林酸樹脂、abs樹脂、離子交換樹脂、uv樹脂、松香甘油酯、玻璃鋼樹脂、風電葉片樹脂、hpe樹脂、增粘樹脂等各種過期庫存樹脂。四季度以來，茂名石化化工分部聚丙烯車間繼續(xù)以“提產量，創(chuàng)效益”為目標，展開技術攻關，消除生產瓶頸，做大聚丙烯樹脂產量。10月份，聚丙烯車間累計生產樹脂6.25萬噸，比計劃產量超產10.5%。
為保證裝置產量，聚丙烯車間不斷優(yōu)化3套裝置運行條件及生產參數。針對2號裝置反應器撤熱能力差，產量無法提升問題，聚丙烯車間新增一臺換熱器e30208協助反應器撤熱，使2號裝置負荷穩(wěn)步提升。尤其在生產均聚牌號時，負荷同比提高12%。針對2號裝置生產高融指及管材料牌號期間易產生拉絲料問題，及時采取擠壓機下料稱特護管理，外操每小時檢查一次下料稱運行情況。10月26日，造粒主操柯海霞發(fā)現，由于下料稱下料不暢，導致實際值與設定值值偏差較大，班長任愛龍立即清理下料稱，經過3個小時的處理，下料稱恢復正常，及時避免了擠壓機停車，確保裝置產量不受影響。
為響應公司四季度創(chuàng)效增效活動，做到穩(wěn)產高產，聚丙烯車間根據3套裝置的實際情況，對常用36個樹脂牌號，制定“定負荷”生產模式，即不同牌號制定不同的低負荷生產要求，要求操作人員嚴格執(zhí)行。定負荷生產不僅保證了裝置的產量，同時確保公司丙烯不外賣，為公司創(chuàng)效提供了保障。10月份，聚丙烯車間重新對3號裝置反應器參數進行優(yōu)化，克服了反應器易結塊，旋閥下料不暢等瓶頸問題，負荷提同比提高35.2%，創(chuàng)單月歷史新高，再次提升了裝置產量。11月12日，1號聚丙烯裝置在生產牌號pph-mg22過程中，由于融指高，反應器易結塊，裝置始終保持低產。了解情況后，工藝主任湛貞重新對氣相單元運行條件進行優(yōu)化，使pph-mg22產量由15t/h提升至19.2噸每小時，1號裝置負荷穩(wěn)步提升28%。
通過一系列優(yōu)化措施，聚丙烯車間樹脂產量大幅提升。目前，聚丙烯車間單月樹脂產量保持5.5萬噸以上，并呈現不斷攀升趨勢。