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高頻爐等感應加熱設備高頻機淬火
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高頻機，高頻爐等感應加熱設備的12大優勢
1.高頻爐對各種金屬快速加熱：快加熱速度不到1秒（速度快慢可調節控制）。
2.高頻爐加熱范圍廣：幾乎可以加熱全部的金屬，高頻機淬火，可加熱各式各樣的金屬工件（根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈）。
3.高頻感應加熱設備安裝方便：不需要人員和知識，連接電源、感應圈和進出水管即可使用；體積小重量輕。
4.高頻機操作簡單：無需人員，馬鞍山高頻淬火，即學即會，汽車配件高頻淬火，幾分鐘即可學會。
5.高頻設備啟動快：通水通電后即可啟動加熱，不需要預熱和升溫。
6.固態高頻感應焊接設備耗電少：比老式電子管高頻機節電70％左右，工件越小耗電量越少。
7.高頻加熱效果好：對工件加熱非常均勻（可通過調節感應圈的的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度），可以實現選擇加熱，升溫快，氧化少，退火后無廢品；
8.高頻設備保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護設備不受損壞。
9.產品加熱溫度可控：通過設定加熱時間或安裝紅外測溫儀來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上；
10.高頻爐滿負載設計：滿負載設計，可以連續24小時不間斷工作。
11.高頻機體積小、重量輕：占地面積小，節省廠房空間，作業環境好，環保、節能、安全，沒有噪音、廢氣、灰塵排除。
12.高頻感應加熱設備對人身安全有保障：消除高壓：免除了近萬伏高壓的升壓變壓器，安全性很高。
高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種高頻機淬火
高頻感應焊接詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司
鋁制分液器焊接、42孔分液器焊接
高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電*將高頻電流導入工件，適用于管子的連續縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接，可焊管子外徑為1200毫米，壁厚為16毫米，工字鋼的腹*厚度可焊9.5毫米，生產率很高。②高頻感應焊：用感應線圈加熱工件，可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質量的主要參數是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電*（或感應圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質量穩定，生產率高，成本較低。適用于自動生產線，是生產有縫管的*方法。
請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情再購買！高頻感應加熱設備 故障現象及解決方案
高頻感應加熱設備故障現象
一、面板無電源顯示
故障原因
1. 高頻機空氣開關、控制開關未合上
2. 電路控制保險斷
3. 高頻機空氣開關或控制開關損壞
4. 其它
高頻焊機故障排除方法
1. 合上開關
2. 換保險
3. 更換開關
4. 故障，與廠家聯系維修
二、高頻機啟動不起來一按啟動按鈕后，電流顯示為“0”，機器響聲很快，約5秒鐘又自動停止
故障原因
1. 高頻設備感應器兩圈短路
2. 面板上感應器連接頭松動
3. 檢查感應器接頭上應無生膠帶
4. 設備故障
排除方法
1、把短路線圈分開
2、擰緊接頭
3、去除感應器上*，保證與主機良好接觸
與廠家聯系
三、高頻機故障現象 可以啟動有電流顯示，但不加熱，或加熱很慢
故障原因
感應加熱設備感應器兩圈短路
排除方法
1.排除短路故障
2.與廠家聯系
四、高頻機故障現象 工作時報警，反復多次現象一樣
故障原因 ：設備故障
排除方法：與廠家聯系
五、高頻焊機故障現象：大電流時過流報警，小電流時工作正常
故障原因 1、網壓太低
2、高頻設備故障
排除方法
檢查電源，高頻軸淬火，如果太低，
請在小電流下使
六、高頻機故障現象：啟動后即掉電，電源開關跳閘
故障原因 ：設備故障—整流橋損壞
排除方法：與廠家聯系 ，更換整流橋
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