防護(hù)閘閥絲口-滬天閥門(在線咨詢)-絲口閘閥

閥門內(nèi)漏問題嚴(yán)重性的分析原因：
閥門密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或制造及裝配精度達(dá)不到要求;閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力;施工過程中有焊渣，沙子，金屬屑等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔內(nèi)，使密封效果受到影響.其實(shí)更實(shí)際，也是較根本的原因就是在制造，運(yùn)輸或安裝的某一過程中未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求去做.
又如某管道系統(tǒng)選用了對(duì)夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚*.從使用工況來看，要求并不高，絲口閘閥，都是常溫常壓，但在試運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)為數(shù)不少的閥門關(guān)不嚴(yán)，內(nèi)漏嚴(yán)重，以至于無法正常使用，較后不得不更換成閘閥（溝槽閘閥）.拆下來檢查發(fā)現(xiàn)，關(guān)閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的間隙，甚至透光.
如對(duì)于z41y-25來說，密封面材料代號(hào)y應(yīng)該是指密封副中硬度相對(duì)較軟的密封面材料，所對(duì)應(yīng)的另一密封面材料顯然也至少應(yīng)為硬質(zhì)合金，而實(shí)際上有的閥門只在其中一個(gè)密封面上堆焊硬質(zhì)合金，而另一個(gè)密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時(shí)間不長就因磨損出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象.
閥門內(nèi)漏問題嚴(yán)重威脅著裝置的正常運(yùn)行，而且運(yùn)行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門不同程度的存在著內(nèi)漏問題.其原因有閥板，閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板，閥座的楔角不匹配，密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素.閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，防護(hù)閘閥絲口，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。
給排水軟密封閘閥的用途
近年來，國內(nèi)不少閥門生產(chǎn)廠家研制軟密封閘閥，這種閘閥和傳統(tǒng)的鍥式或平行式雙閘板式閘閥相比有如下特點(diǎn)：
1、軟密封閘閥的閥體、閥蓋采用精密鑄造法鑄造，一次成型，根本不再機(jī)械加工，不使用密封銅環(huán)，節(jié)約有色金屬；
2、軟密封閘閥底部無凹坑，不積存渣物，閘閥啟閉的故障率低；
3、軟密封襯膠閥板尺寸統(tǒng)一，互換性強(qiáng)。因此軟密封閘閥將是閘閥的發(fā)展方向，絲口閘閥的型號(hào)，也是供水行業(yè)樂意采用的一種閥門。啟閉軟密封閘閥時(shí)，千萬不要關(guān)閉過死，只要達(dá)到止水效果即可，否則不易開啟或襯膠剝離。
供水行業(yè)使用的蝶閥多數(shù)是軟密封蝶閥，針對(duì)蝶閥在安裝過程中膠圈易受損影響密封性，不少廠家推出金屬密封蝶閥代替膠圈密封蝶閥。金屬密封蝶閥由于密封件的彈性較小，一般采用偏心結(jié)構(gòu)，特別是用三維偏心結(jié)構(gòu)較為合理。
閥門有蝶閥、閘閥、球閥及旋塞閥等幾種，在供水管網(wǎng)中使用的范圍不同。為了降低管道覆土深度，一般口徑較大管道選配蝶閥；對(duì)覆土深度影響不大的，力求選配閘閥；球閥及旋塞閥鑄造及加工難度大，鑄造絲口閘閥，價(jià)格較貴，一般適用于中小口徑管道上。近幾年由于鑄造技術(shù)的改進(jìn)，采用樹脂砂法鑄造，可避免或減少機(jī)械加工，從而降低了成本，因此球閥用于大口徑管道上的可行性值得探索。至于口徑大小的分界線應(yīng)各地按具體情況考慮劃分。
蝶閥的主要缺點(diǎn)是蝶板占據(jù)一定的過水?dāng)嗝妫黾右欢ǖ乃^損失；閘閥雖無此問題，但大口徑立式閘閥的高度影響管道的覆土深度，大口徑臥式閘閥的長度*了管道占據(jù)橫向面積，影響其他管線的安排；球閥及旋塞閥則保持了閘閥單、水流阻力小、密封可靠、動(dòng)作靈活、操作及維修方便等優(yōu)點(diǎn)。旋塞閥亦具有類似優(yōu)點(diǎn)，惟過水?dāng)嗝娌皇钦龍A形
怎樣解決軟密封閘閥受磨擦
目前使用單位所用的閘閥在閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用，所以造成*大的浪費(fèi)；使用單位希望閘閥閥座、閥板密封面不易變形，耐腐蝕，易損的密封材料可換，閥板在啟閉時(shí)與密封面不要有磨擦或盡量減少受磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。
解決軟密封閘閥受磨擦的技術(shù)設(shè)計(jì)方案發(fā)明的目的在于解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動(dòng)補(bǔ)償并壓緊密封面以及與軟密封閘閥間壓力自動(dòng)平衡的問題，解決軟密封材料受摩擦而損壞密封面的問題，由于該閘閥的密封套可換，可大大增長閥門的使用。
該技術(shù)方案中閥門為雙平行閘板閥，入口密封方式，入口閥板由密封套和卸力閥板組成主密封閘板，密封套與卸力閥板同步移動(dòng)但又不相連，管道壓力通過卸力閥板、調(diào)平力臂傳遞給出口面的閥座，這樣將大幅度的提高軟密封面的結(jié)合力。閥板外面套有耐腐蝕橡膠密封套；軟密封在啟閉過程中，與閥座保持有一定的距離，使軟密封材料在無摩擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此閥的密封材料更換非常方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。
溝槽閘閥是引進(jìn)歐洲高科技橡膠及閥門制造技術(shù)生產(chǎn)的，克服了橡膠老化及生銹等缺陷。該閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補(bǔ)償作用達(dá)到良好的密封效果，該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品廣泛用于自來水、污水、海水、水處理、環(huán)保、建筑、消防、石油、化工、電力、食品、、輕紡、船舶、能源等行業(yè)管路線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置作用。
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