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什么是預應力鋼筋
預應力鋼筋是在結構構件使用前，通過先張法或后張法預先對構件混凝土施加的壓應力。鋼筋混凝土結構，構件受拉會有裂縫，雖然不影響安全，但是感觀不好。采用先給鋼筋施加拉力，然后澆筑混凝土，待強度達到要求松開鋼筋，使鋼筋回縮，與正常使用荷載的拉力抵消(先張法)后張法則是澆筑混凝土預留孔洞，成型后加受拉力的鋼筋，然后用器械錨固在構件兩頭。（三）植筋注意事項1、當新增構件為懸挑結構時，其原構件混凝土強度不得低于c25，當新增構件為其他結構時，其原構件混凝土強度不得低于c20。
做植筋加固，這些鋼筋施工知識怎么能不知道眾所周知，鋼筋工程是建筑施工中的重中之重，得到了越來越廣泛的應用。鋼筋施工技術是一種較為復雜且的活動，在建筑工程的整體質量中，鋼筋工程作為整體工程的骨架起到了決定性的影響，它直接影響到工程建筑的質量。4：鋼筋進場后在運輸和儲藏時，不得損壞標志，并應根據品種、規格按批分別掛牌堆放，并標明數量。
所以，為了保證鋼筋工程的施工質量，需要施工人員認真的對待，對于鋼筋施工工藝的合理利用，需要從鋼筋的進場到后的施工結束進行質量檢查和控制。
接下來，給大家整理了一些關于鋼筋工程、鋼筋施工的一些簡單*的知識內容，希望可以幫助到大家！
鋼筋基礎表示方法
1、箍筋表示方法
（1）φ10@100/200（2）表箍筋為φ10，加密區間距100，非加密區間距200，全為雙肢箍。
（2）φ10@100/200（4）表箍筋為φ10，加密區間距100，非加密區間距200，全為四肢箍。
（3）φ8@200（2）表箍筋為φ8，間距為200，雙肢箍。
（4）φ8@100（4）/150（2）表箍筋為φ8，加密區間距100，四肢箍，非加密區間距150，雙肢箍。
2、箍筋表示方法
（1）3φ22，3φ20表上部鋼筋為3φ22，下部鋼筋為3φ20。
（2）2φ12，3φ18表上部鋼筋為2φ12，下部鋼筋為3φ18。
（3）4φ25，4φ25表上部鋼筋為4φ25，下部鋼筋為4φ25。
（4）3φ25，5φ25表上部鋼筋為3φ25，下部鋼筋為5φ25。
3、梁上部鋼筋表示方法
（1）2φ20表兩根φ20的鋼筋，通長布置，用于雙肢箍。
（2）2φ22 （4φ12）表2φ22為通長，4φ12架立筋，用于六肢箍。
（3）6φ25 4/2表上部鋼筋上排為4φ25，下排為2φ25。
（4）2φ22 2φ22表只有一排鋼筋，兩根在角部，兩根在中部，均勻布置。
鋼筋錨固的原則
1、梁受拉鋼筋在端支座的彎錨，其彎錨直段≥0.4lae，彎鉤段為15d并應進入邊柱的“豎向錨固帶”，且應使鋼筋彎鉤不與柱縱筋平行接觸的原則（邊柱的“豎向錨固帶”的寬度為：柱中線過5d至柱縱筋內側之間）；
2、受力縱筋在端支座的錨固不應全走保護層的原則，當水平段走混凝土保護層時，彎鉤段應在盡端角筋內側“扎入”鋼筋混凝土內；
3、當*震框架梁往中柱支座直通錨固時，縱筋應過中線 5d且≥lae的原則；
4、梁受拉縱筋受力彎鉤為15d、柱偏拉縱筋彎鉤、鋼筋構造彎鉤為12d的原則；
5、墻身的一根豎向鋼筋、板的一根鋼筋距離近構件內的相平行鋼筋為墻身豎向鋼筋與板筋分布間距1/2的原則；
6、當兩構件配筋“重疊”時不重復設置且取大者的原則；
7、節點內鋼筋錨固不應平行接觸的原則。
鋼筋綁扎內容及施工流程
施工流程
搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。
搭設柱筋支撐腳手架
柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。
套柱箍筋
按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。
機械連接
豎向受力筋柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。
畫箍筋間距線
在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
柱箍筋綁扎
箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。
下層豎向露筋出樓面用柱箍將其固定。
截面變化
下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前收縮準確。
主筋封頭處理
保護層厚度
符合設計及規范要求，采用柱定位筋。
鋼筋驗收要注意什么
1：驗收內容包含鋼筋出廠質量證明，外觀檢查，并按有關規定取樣進行機械性能試驗。
2：鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均應有標牌，并按品種、批號及直徑分批驗收。每批熱軋鋼筋重量不超過60t，鋼絞線為20t。植筋加固在施工的過程中有很多需要注意的地方，下面的時間咱們一起看看植筋加固施工過程中我們具體需要注意哪幾個方面的問題。做機械性能試驗時應從每批外觀尺寸檢查合格的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉力試驗(包括屈服強度、*拉強度和伸長率的測定)和冷彎或反彎次數試驗。如有一項試驗結果不符合規定，則應從同一批鋼筋中另取雙倍數量的試件重新作上述四項試驗，如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不予驗收或降級使用。
3：鋼筋在加工使用中如發現機械性能或焊接性能不良，還應進行化學成分分析，檢驗其*成分如硫(s)、磷(p)和(as)的含量是否超過規定范圍。
4：鋼筋進場后在運輸和儲藏時，不得損壞標志，并應根據品種、規格按批分別掛牌堆放，并標明數量。
單獨基礎鋼筋布置
（1）單獨基礎系雙向受力，其受力鋼筋直徑不宜小于8mm，間距為100~200mm。沿短邊方向的受力鋼筋一般置于長邊受力鋼筋的上面。當基礎邊長b≥3000mm時（除基礎支承在樁上外），受力鋼筋的長度可減為0.9b交錯布置。
（2）現澆柱下單獨基礎的插筋直徑、根數和間距應與柱中鋼筋相同，下端宜做成直彎鉤，放在基礎的鋼筋網上；當基礎高度較大時，僅四角插筋伸至基底。插筋的箍筋與柱中箍筋相同，基礎內設置二個。
（3）預制柱下杯形基礎，當b/h1＜0.65時（b為杯口寬度，h1為杯口外壁高度），杯口需要配筋。
鋼筋隱蔽工程驗收內容
（1）按施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數量、位置、間距、形狀和尺寸。
（2）檢查混凝土保護層厚度，構造鋼筋和埋件等是否符合要求。
（3）檢查鋼筋接頭：如綁扎搭接，要檢查搭接長度、接頭位置和數量(錯開長度、接頭百分率)，焊接接頭或機械連接，要檢查外觀質量、取樣試件力學性能試驗是否達到要求、接頭位置(相互錯開)、數量(接頭百分率)。
（4）做好鋼筋隱蔽工程記錄。
鋼筋接頭及搭接長度一般要求
1、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm
2、接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構件的大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側三分之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。
3、直螺紋鋼筋接頭任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內及綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內
鋼筋電渣壓力焊頭驗收規定
1 電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行力學性能檢外觀檢查和驗，并應按下列規定作為一個檢驗批：
在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭試件做拉伸試驗。
2 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm;
（2）鋼筋與電*接觸處，應無傷缺陷；
（3）接頭處的彎折角度不得大于3°；
（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
植筋施工五問五答1.植筋中錨筋間距過小，可怎樣解決？
植筋施工中相鄰兩根錨筋凈距宜大于3d，但有些構件，例如柱頭植筋，截面尺寸有限，梁、柱鋼筋交錯，常遇到實際能鉆成的孔有限或相距很近，有的實際凈距僅1d左右。此時為消除群錨的不利影響，可采用將鋼筋合并，*錨固長度的變通措施。
2.植筋時鋼筋如何快速入孔？
將一電錘短鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋采用此方式效率較高。
3.基材中鋼筋過密，難以成孔，可怎樣解決？
基材中鋼筋過密，難以成孔是植筋施工常遇到的難題，錨筋直徑越大，問題越突出。例如25鋼筋植筋，要求鉆孔孔徑大于30mm，但有時基材主筋凈距僅28mm，造成不能成孔。帶肋鋼筋：表面有突起部分的圓形鋼筋稱為帶肋鋼筋，一般有螺旋形、人字形和月牙形三種。此時可按照截面面積相等的原則，用2根18錨筋代替，鉆孔孔徑僅需22mm，就解決不能成孔的問題。但鉆孔深度不應減少，應與原設計深度相同。
4.素混凝土（巖石）中植筋應注意什么？
基材中配筋有利于錨筋荷載向更大的范圍傳遞、分散，利于錨固力的提高。原混凝土的強度要求采用悍馬植筋膠植筋時，原構件的混凝土強度等級應符合下列規定：當新增構件為懸挑結構構件時，其原構件混凝土強度等級不得低于c25。素混凝土（巖石）沒有配筋，錨筋荷載全靠有限范圍的混凝土（巖石）承受，此時混凝土（巖石）的強度高低、是否致密無裂縫對錨固力有決定性的影響。當設計充分利用鋼筋強度時，應適當增加的錨固長度，房屋加固價格，具體錨固參數，宜通過現場試驗確定。
5.圓鋼、螺紋鋼植筋*形態有什么不同？
顯然，因鋼筋外形差異，同樣情況下，螺紋鋼錨固效果優于圓鋼。當基材強度不小于c15時，15d的錨固深度圓鋼、螺紋鋼*拔力均可大于鋼筋屈服值。但若繼續加荷至*，螺紋鋼一般表現為鋼筋縮徑、拔斷；圓鋼則有時拔斷，有時拔出。
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