精磨片廠商-陽泉精磨片-光明金剛石

金剛石鋸片壽命和鋒利度
當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長，但是濃度過高，鋸片會變鈍。金剛石工具兩種不同的鉆孔方式當水不可用，要鉆的材料是不是很辛苦干鉆通常適用。而采用低濃度，效率則提高。因此，精磨片加工，在金剛石鋸片的制造過程，要根據不同的切割對象以及使用的機器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過程得到充分利用。
金剛石鋸片的影響因素：刀頭硬度。一般來說，結合劑的硬度越高，其*磨損能力越強。因而，當鋸切研磨性大的巖石時，結合劑硬度宜高；當鋸切材質軟的巖石時，結合劑硬度宜低；當鋸切研磨性大且硬的巖石時，結合劑硬度宜適中。
金剛石工具的修整工作
在修整開始時，從砂輪的高點修起，通常為砂輪的中部。注意進行輕微量的修除。修除的大深度，對于粗修除：0.001～0.002英寸。對于精修除：0.0005～0.001英寸。
按有關手冊選擇合適的橫向移動速度。橫向移動速度越慢，陽泉精磨片，獲得砂輪表面粗糙度越低。必須在規定的時間間隔內對砂輪進行修整，防止砂輪變鈍，使磨削力*。
在規定的時間間隔內，將刀夾中的修整工具，旋轉1/8圈，以保證修整工具的始終銳利。當金剛石修整器或工具頭變鈍或明顯地變平時，應及時地調整與更換。
根據砂輪的直徑大小，精磨片廠商，合理選擇金剛石的carat量（純金剛石含量），砂輪直徑越大，選擇的金剛石carat值越大。
磨料磨損：
金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，*摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。
金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現疲勞裂紋而局部*碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態；大面積*碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；
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