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②　漿料處理。即根據(jù)產(chǎn)品用途，分別進(jìn)行防水、增強(qiáng)、耐火和防腐等處理，以改善成品有關(guān)性能。硬質(zhì)、半硬質(zhì)纖維板漿料要用石蠟乳液處理提高耐水性，而軟質(zhì)板漿料既可用松香乳液，也可用石蠟-松香乳液。施加防水劑可在漿池或連續(xù)施膠箱中進(jìn)行。用于增強(qiáng)處理的增強(qiáng)劑要能溶于水，能被纖維吸附，并能適應(yīng)纖維板的熱壓或干燥工藝，硬質(zhì)纖維板多用酚醛樹脂膠。耐火處理以施加耐火1藥劑如fenh4po4及mgnh4po4等較為普遍。在漿料中加入銅鹽可起到防腐的作用。處理后的漿料，或經(jīng)干燥進(jìn)行干法成型；或在調(diào)整濃度后直接進(jìn)入成型機(jī)作濕法成型，制成一定規(guī)格并有初步密實(shí)度的濕板坯。
多層板的制作方法一般由內(nèi)層圖形先做，然后以印刷蝕刻法做成單面或雙面基板，漯河家具板，并納入的層間中，再經(jīng)加熱、加壓并予以粘合，免漆細(xì)木工家具板，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。這些基本制作方法與溯至1960年代的工法并無多大改變，免漆家具板，不過隨著材料及制程技術(shù)（例如：壓合粘接技術(shù)、解決鉆孔時(shí)產(chǎn)生膠渣、膠片的改善）更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。
軟質(zhì)纖維板和采用濕法成型干熱壓工藝（又稱濕干法）的硬質(zhì)纖維板，其板坯都要經(jīng)過干燥。干燥設(shè)備有間歇式和連續(xù)式兩大類。干燥 1千克水消耗1.6～1.8千克蒸氣。軟質(zhì)纖維板坯干燥后的終含水率為1～3%。用濕干法制造硬質(zhì)纖維板時(shí)，板坯含水率不宜太高，家具板生產(chǎn)廠家，否則熱壓時(shí)易于發(fā)生鼓泡在熱壓過程中，板坯的表層與芯層會(huì)出現(xiàn)溫差，厚度較大的中密度板坯表芯層溫差可達(dá)40～60℃，影響芯層樹脂固化率。可用常規(guī)加熱和高頻加熱消除溫差，并縮短熱壓周期。
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