承德神通鑄材-甘南樹脂造型砂-樹脂造型砂供應價格

覆膜砂鑄造如何提高灰鑄鐵的切削性能
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一般來說，鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽命越低。 用于金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。 金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。 片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。 加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為： 磨蝕、粘結和擴散磨損。 磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。 有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。 鑄鐵的鐵素體部分**焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。
在另一方面，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。 這些牌號有很高的*變型能力，導致了高溫。 這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關，樹脂造型砂供應價格，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼（cbn）刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質量。 一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為： 高熱硬度和化學穩定性，但也與工序、工件和切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。 切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發展： 快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件*損、表面質量差、過大的波紋度等。 正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。
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樹脂砂進砂是樹脂砂鑄造時常見的缺陷，進砂部位可能涉及到直澆道/橫澆道/內澆道等，尤其是澆注系統與逐漸結合的部位。
樹脂砂鑄造的夾渣缺陷
夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著鐵水進入鑄件而形成的缺陷。在機加工后的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點，單個或成片分布，白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進砂”或“夾渣”，在樹脂砂鑄造生產中該缺陷是一種很常見的缺陷。幾乎采用樹脂砂鑄造的工廠是普遍存在的，且很難徹1底根1除。只有在每一道工序上采取多種措施且精心操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿意的效果。
在樹脂砂鑄件冷卻打箱后未清理前，根據鑄件及澆注系統表面狀況，即可以判定有沒有進砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂嚴重或有裂紋狀粘砂存在，甘南樹脂造型砂，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白色1斑點，嚴重時斷口形成一圈白色1斑點。這樣的鑄件，特別是板狀、圓餅狀鑄件機加工后加工面上就會有白色、黑灰色1斑點缺陷。如果工序操作規程控制不嚴格，生產的鑄件嚴重的影響了鑄件質量和定單完成的進度。
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（1）鐵水冷卻時間過長而結蓋，再次受熱膨脹，擠壓爐襯導致爐襯產生裂紋，融化過程中鐵水從中裂紋穿出，導致穿爐，或者從結蓋噴出，造成噴爐事故。
（2）隨爐齡的增加，爐襯容積變大，爐內鐵水量增加，爐襯較薄。局部承受不了鐵水壓力導致穿爐。
（3）爐襯打結時局部沒達到要求或局部帶進雜質而未被發現，造成熔煉時從上述缺陷中穿出。
（4）爐襯急冷產生裂紋，在熔煉過程中從裂紋中穿出。
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