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tin涂層
tic（碳化鈦），tin（氮化鈦）等堅(jiān)硬物質(zhì)的涂層方法大致有兩種，化學(xué)氣相沉積法（cvd法）和物理氣相沉積法（pvd法）。
化學(xué)氣相沉積法的溫度為900-1100℃，已**過了高速鋼的回火溫度，所以不能用于高速鋼的表面涂層。
物理氣相沉積法溫度較低，在500℃以下，適合對高速鋼絲錐，銑刀的涂層，物理氣相沉積法中較具代表性，較常用的是hcd離子電鍍工藝。
hcd離子電鍍工藝的基本過程是：把涂層材料鈦（ti）放于高真空槽內(nèi)的坩中，用電子射線讓它熔解并與氮?dú)夥磻?yīng)，使之在已預(yù)熱且受負(fù)電壓作用下的刀具表面上生成細(xì)密。牢固的氮化鈦（tin）涂層，tin涂層呈金黃色，與刀具母體的密著性很好。
1 特點(diǎn)
tin涂層的特點(diǎn)是： 提高表面硬度，提高耐磨性。 減小磨擦系數(shù)。 防粘結(jié)。 提高耐熱性。
這些特點(diǎn)能完全達(dá)到本節(jié)較初所講的對刀具表面處理的目的，**已述表面氮化處理也能提高刀具的表面硬度，但tin被膜硬度較高，為2000hv，差不多是高速鋼母體硬度的三倍。
和其他氮化物，碳化物相比，tin的熱傳導(dǎo)率，熱膨脹系數(shù)均接近于高速鋼，所以與高速鋼的粘附強(qiáng)度高。 tin涂層可大幅度減小摩擦系數(shù)，例如tin涂層對鎳的磨擦系數(shù)僅為高速鋼對鎳的50%。
2 適用范圍
tin涂層的絲錐兼?zhèn)涞幚砗脱趸幚韮烧叩膬?yōu)點(diǎn)，因此，對軟材料和硬材料均有很好的性能，適用范圍很寬，對一般的軋制結(jié)構(gòu)鋼，易產(chǎn)生粘結(jié)的不銹鋼，合金工具鋼等均有很好的切削效果。
3 切削性能
tin涂層與絲錐壽命的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，其中，圖的上部分刃傾角絲錐不經(jīng)任何表面處理和經(jīng)氧化處理，tin涂層三者加工析出硬化系不銹鋼sus630的情況，被切削材料易產(chǎn)生粘結(jié)，同時(shí)硬度高（45hrc），要求刀具有良好的抗粘結(jié)性和耐磨性，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，絲錐壽命經(jīng)氧化處理的是不經(jīng)氧化處理的3倍，而tin涂層的又是氧化處理的3倍，圖的中部是被切削材料為s45c鋼的情況，下部為經(jīng)氧化處理和tin涂層的n型擠壓絲錐，加工ss400鋼的情況，同樣tin涂層絲錐的壽命都約是氧化處理絲錐壽命的3倍。
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