管件熱熔焊機(jī)生產(chǎn)廠家-濟(jì)南塑通達(dá)-昆明管件熱熔焊機(jī)

熱熔機(jī)使用前的準(zhǔn)備1、核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。2、按照設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。3、連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。4、清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。5、測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。6、檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換，加熱板表面聚乙稀的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，管件熱熔焊機(jī)廠家，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。7、按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱，冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。
手動(dòng)熱熔對(duì)焊機(jī)，整個(gè)對(duì)接過程大致可以分為：放、銑、熱、冷成幾個(gè)步驟。1、管材固定。把管材固定在機(jī)架上，管件熱熔焊機(jī)定做，中間留出5-8厘米的距離。2、銑削。將銑刀放入機(jī)架，適當(dāng)調(diào)整切削壓力對(duì)管材端面進(jìn)行切削。待形成連續(xù)切割后緩慢減小切削壓力，并撤出銑刀，管件熱熔焊機(jī)生產(chǎn)廠家，以保證管材端面光滑平整。3、管端加熱。手動(dòng)熱熔對(duì)焊機(jī)，加熱板待恒溫后放入機(jī)架對(duì)管材端面進(jìn)行加熱，并根據(jù)管徑及環(huán)境溫度來調(diào)整加熱時(shí)間及壓力。4、焊接。管端加熱后迅速將加熱板移開，然后立即將管材對(duì)接，并根據(jù)管徑的不同進(jìn)行對(duì)接壓力調(diào)整。5、完成。當(dāng)焊口溫度降到與環(huán)境一致時(shí)，將管材自焊接機(jī)上移開。完全的接口強(qiáng)度可達(dá)到甚至超過本身的強(qiáng)度。
pe熱熔對(duì)接機(jī)工作具體步驟：1.根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的夾瓦夾具，昆明管件熱熔焊機(jī)，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。2.切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩管對(duì)接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。3.兩焊管端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過壁厚的10%，超過將影響對(duì)接質(zhì)量。4.對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。5.將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔接質(zhì)量，切換周期越短越好。6.熱熔對(duì)接是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。7.冷卻保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。8.對(duì)接完成冷卻好后松開夾瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口焊接。
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