防銹劑手動噴*動噴槍-德國舒茲噴槍

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切削液的使用是金屬加工制造過程中不可或缺的一環，對于切割刀具來說，更是如虎添翼，當然這往往要歸結于金屬切削液強大的四個性能。磨床切削液也具有以下兩大基本作用。
切削過程中的潤滑作用
金屬切削液的潤滑性可降低前刀面與金屬切屑，后刀面與已加工件的摩擦，同時還可形成一層潤滑保護膜，這樣便可減小切削時的摩擦阻力和功率消耗，還可降低刀具與加工件的表面溫度，從一定程度減少刀具的磨損，延具壽命，提高生產效益。
磨削過程中的潤滑作用
在磨削過程中，當金屬切削液滲入加工件、砂輪磨以及磨粒磨屑間時，因為金屬切削液的潤滑性在一定界面會形成潤滑膜，從而減小摩擦力，避免磨屑粘附
在磨砂輪上致其磨損，提高砂輪的使用度和工件質量。
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油漆噴槍的測試基本上都有一個標準，不管是手動噴漆槍還是自動噴槍都是一樣能按照也一條標準來做，所以怎樣測試好噴槍噴涂的效果是否符合要求我們就需要記住下面幾點。 一、選擇合適的噴槍型號 噴槍的不同的型號可以噴涂不同的油漆，底漆面漆也有不同的噴槍來專門的噴涂。一般是根據油漆或者涂料的粘度來選擇噴槍，這樣根據不同噴槍的口徑來選擇適合噴涂該涂料的噴漆槍。 二、選擇噴槍的供油方式 油漆的粘度不高的情況下，用手動噴槍噴涂時可以用下壺或者上壺即可，但是油漆粘度超過一定粘度的情況下我們就需要增加增壓設備，比喻說氣動壓力桶和氣動隔膜泵。當然自動噴槍就必須使用供油設備，因為其效率會遠遠高于人工噴涂。 三、測試噴幅圖案 如果是測試噴漆槍是否滿足要求，在所有設備包括供油設備以及涂料都有的情況下，我們只需要測試噴幅的形狀。這樣就能看出噴槍是否很好的適合噴涂該油漆或者涂料。 對于第三條我們可以參照之前『噴幅缺陷』描述一技術文章。這樣就能選擇或者測試出好的噴漆槍。
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自動噴涂顧名思義是自動化設備自動的噴涂我們的產品，那相比較人來噴涂有哪些技術特點和優勢呢？
1、噴涂：速度快，準確率高。
2、噴涂誤差小：每次重疊覆蓋比值一樣，標準垂直產品噴涂。
3、報廢率較低：合格率99%以上，有效提高生產效率。
4、人工成本低：減少人工操作人數，節約人工成本。
5、減少對*危害：操作時可隔離人與油漆霧化長期接觸，減少其危害人身健康。
主要的應用：
1、精密航空行業
2、汽車表面涂裝
3、電子外殼涂裝技術
4、紡織表面技術
5、（包衣機）