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滾塑制品加工工藝流程
根據生產任務單色澤要求，將粉碎與顏料一起倒進攪拌機攪拌攪拌時間不得少于15分鐘。
根據制品重量要求，將已拌勻的粉料進行過磅，然后倒入模具里，用螺絲或夾頭封緊，對運轉系統，如齒輪、鏈條、軸承、加油孔進行加油，加油完畢將模具定位機架推入滾塑機箱中，關閉機箱門，啟動主開關及燃料機點火開關，使機房內溫度不斷上升，同時掌握倒順開關互相交換，每向轉動10分鐘交換，換缶時必須先停方機，后停副機，待停穩后，方可再開換向開關。
當箱內溫度到達185-230度時，要根據塑料牌號及產地不同、各種產品型號對塑化的溫度不同來嚴格控制塑化在型所需溫度。關少油量開始保溫40分鐘，在保溫過程中，仍重復以上的倒順動作，直至保溫時間結束。、打開滾塑機箱門，拉出模具定位機架，塔轉式滾塑成型機報價，對各運轉部位進行加油，開排風扇，實行邊運轉邊冷卻，后用水進行強制冷卻。
當模具冷卻25分鐘后，關閉主機副機，松開定位螺絲，用行車卸下模具，然后松開模具夾頭、螺絲，為了保持產品的表面清潔，洗凈雙手，并帶上干凈的手套，將產品從模內取出。
生產下一個產品按照以上的規程進行操作。
對已成型的制品，要進行切割、刨平、修邊、貼標識卡，后經檢驗員檢驗，合格的貼合格證入庫，不合格的及時處理或報廢處理，處理結果寫明原因及處理意見上報生產部備案。
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滾塑制品的工藝特點
1、模具簡單、成本低廉，適合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、
吹塑和熱成型模具，因為需承受高壓，不需要很高的強度，因此其結構簡單，加工方便、
制作周期短、成本低。正因為如此，滾塑可以成型體積很大的塑料制品。
2、適合成型形狀復雜的制品。很多其它工藝難以成型或無法脫模的復雜制品，
如具有壁面凹凸結構、雙層壁面結構和其它特殊構形的制品可以采用滾塑工藝成型。
3、適合多品種塑料制品的生產。因為模具簡單，所以更換產品十分方便。另外，
一臺設備上既可以安裝一只大型模具，也可以安裝多只小型模具。而且可以同時運行大小、
形狀不同的多套模具。所以滾塑工藝較之其它成型方法有更大的靈活性。
4、制品壁厚均勻、無接縫。與吹塑和熱成型工藝相比，滾塑制品壁厚均勻。因為一體成型，所以制品無融合線。
5、節約原材料。滾塑每次將原料直接加入模具中，成型完畢取出制品后在加入下次所需原料。
因此沒有流道、澆口等處的廢料。另外，需要變換制品品種或顏色時，既不浪費原料，也不需要耗費時間清理機器和模具。
6、制品無殘余應力，不易發生變形。在滾塑過程中熔融物料受到拉伸應力，剪切應力和壓應力都很小，所以制品幾乎沒有內應力。
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滾塑成型制品如何變換顏色
滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此發我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。
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