24升開(kāi)口鐵桶-吳江青云制桶廠(在線咨詢)-鹽城鐵桶

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開(kāi)口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬(wàn)只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個(gè)行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來(lái)電咨詢！
制桶廠在生產(chǎn)過(guò)程需要注意的幾個(gè)方面有哪些？
通過(guò)嚴(yán)格控制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝參數(shù)，減少產(chǎn)品出模后的變形來(lái)實(shí)現(xiàn)每只桶外型的均一穩(wěn)定，并且將各模具的產(chǎn)品分開(kāi)堆放減少同一批產(chǎn)品的外型偏差。對(duì)于模具形狀差異比較大的通過(guò)對(duì)模具的改造基本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外型尺寸的一致，食品桶四部機(jī)器產(chǎn)品完全一致可以同時(shí)使用，但在灌裝時(shí)可以將設(shè)備調(diào)整工作量降到z低限度。第二方面主要是采用吸塵器對(duì)新生產(chǎn)的桶桶內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓洗滌，這樣可以免除包酸前的再次洗滌，閉口鐵桶價(jià)格，節(jié)約人工和水資源，但效益不在制桶車(chē)間。
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鐵桶桶口件的滲漏問(wèn)題
鐵桶桶口件的滲漏是鐵桶經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題， 引起質(zhì)量問(wèn)題的原因很重要的一點(diǎn)是材料不良。鋼板含碳量較高，鋼板發(fā)脆，在桶口翻邊中容易產(chǎn)生裂紋，這是滲漏的主要原因，與是否只有一個(gè)注入口無(wú)關(guān)。要解決好這個(gè)問(wèn)題，在不能更換材料的情況下，應(yīng)該從鐵桶桶口沖孔翻邊工藝入手。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)優(yōu)化鐵桶桶口沖孔翻邊模和桶口件壓合模的辦法可以達(dá)到一定的效果。比如加大翻邊根部的圓角半徑，同時(shí)*翻邊間隙可以減少翻邊的裂紋，通過(guò)增加壓合深度的辦法可以減少接合間隙，增加密封性能。
按理說(shuō)，影響鐵桶桶口件滲漏的原因有很多，有原材料的因素，也可能有鐵桶桶口件的因素（包括密封圈）、還有加工模具的因素等。但是，從經(jīng)驗(yàn)上來(lái)看，通過(guò)采用與材料及桶口件相適應(yīng)的沖孔翻邊和壓合模是可以達(dá)到良好的效果的。如果工模具還采用好的材料和桶口件的狀態(tài)而一成不變，勢(shì)必不相適應(yīng)而產(chǎn)生滲漏。所以，對(duì)于特殊的材料要采用不同的工藝裝備才可能達(dá)到良好的效果。
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鐵桶變形是什么原因造成的？
桶身內(nèi)凹
桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面，有向內(nèi)凹的坑，使鐵桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的，而主要原因是機(jī)械損傷和為物理?yè)p傷兩種。
1、機(jī)械損傷多是在桶身生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，一般是在鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時(shí)，由于桶底頂包盤(pán)（桶底或頂卷封盤(pán)包住），使鐵桶不能及時(shí)脫離卷封滾輪的位置來(lái)消除包盤(pán)現(xiàn)象，從而避免桶身的變形。
2、卷封裝配后的鐵桶，在后道工序的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，由于不良的操作，致使鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過(guò)改善生產(chǎn)環(huán)境，增加緩沖設(shè)施來(lái)解決，同時(shí)，還要增強(qiáng)操作工的文明生產(chǎn)意識(shí)。
3、鐵桶的物理?yè)p傷多是在鐵桶涂裝過(guò)程形成的，在鐵桶涂裝后，進(jìn)入烘干爐干燥，25升鐵桶廠家，由于桶內(nèi)是相對(duì)密封的，在爐內(nèi)高溫的作用下，鹽城鐵桶，桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā)，24升開(kāi)口鐵桶，膨脹，內(nèi)壓*，內(nèi)部氣體一般可通過(guò)密封不嚴(yán)的桶口泄出。待鐵桶從烘爐出來(lái)后，一般在此時(shí)用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。當(dāng)鐵桶離開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后屬漸漸冷卻，內(nèi)壓漸漸減小，當(dāng)內(nèi)壓小于外部壓力時(shí)，桶身由于壓力差的作用*易產(chǎn)生內(nèi)陷。解決方法是當(dāng)鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。
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