陸豐進口超聲波焊接機出售維修-銘揚-超聲波焊接機

如何調試超聲波焊接機?
如何調試超聲波焊接機？一、超聲波焊接機通過電箱前蓋板的電源按鈕開啟，開啟后會進入到開機畫面，點擊進入系統，控制系統會自動掃描出超聲波模具頻率。（舊款設備需要手動調節頻率旋鈕，把電流調至1安以下）。二、超聲波模具頻率正常的情況下，我們開始進入設定參數界面進行參數設定，fd后綴的設備有六種焊接模式，能滿足*大一部分客戶的焊接要求，六種焊接模式分別為：1、時間模式（主要通過控制焊接時間進行焊接）2、能量模式（主要通過控制焊接能量進行焊接）3、功率模式（主要通過控制設備功率進行焊接）4、壓力模式（主要通過控制焊接接觸產品的壓力進行焊接）5、深度模式（主要通過控制焊頭下降的深度進行焊接）6、相對深度模式（主要通過控制焊頭接觸到產品后下降的深度進行焊接，一般配合壓力觸發使用）除了六種焊接模式。
超聲波塑膠焊接的原理是什么
超聲波塑膠焊接的原理是什么近期遇到很多客戶購買超聲波焊接機時會問到機器焊頭的發熱絲溫度可調嗎，每次都是反復的去解說超聲波焊接原理知識，那么我們現在以圖文并茂的方式編輯出來，以后再遇到不懂超聲波焊接原理的客戶時，我們直接可以發鏈接，讓客戶*了解超聲波焊接和工作原理知識，走出超聲波原理誤區。我們先介紹下超聲波原理，超聲波是什么超聲波是一種頻率高于20000赫茲的聲波，它的方向性好，穿透力量強，更能獲取較聚集的音能，在介質傳遞距離遠，可適用測距、測速、清洗、焊接、碎石、*消毒等。在醫學、軍事、工業、農業上有很多的使用。超聲波因其頻率下限大于人的聽覺上限而得名。科學家們將聲音的速度震動的頻次稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲(hz)。我們人類耳朵能聽見的聲音頻率為20赫茲-20000赫茲。因而，人們把頻率高于20000赫茲的聲波稱為“超聲波”。一般用以醫學診斷的超聲波頻率為1兆赫茲-30兆赫茲。用于焊接的15khz-40khz。
超聲波焊接機的頻率與功率隨著工業的發展，超聲波焊接機所清洗的工件越來越精細，對工件清潔度的要求也越來越高，因此從清洗的效果及經濟性考慮，如何正確選擇超聲波清洗的頻率與功率顯得至關重要，一般情況都需要從實驗獲取數據。這里有二個概念：功率和頻率。在超聲波精密清洗中，當一定頻率的超聲清洗后達不到清潔的效果時，如果工件上要去除的雜質顆粒較大，就可能是超聲波功率不足，一般增加超聲波功率就可解決該問題;但相反的如果工件上要去除的雜質顆粒非常小，那么無論功率怎么*，都無法達到清潔的要求。原因在于：當液體流過工件表面時，會形成一層粘性膜。低頻時一般該層粘性膜很厚，小顆粒就埋藏在里面，無論超聲波的功率(強度)多大，空化氣泡都無法與小顆粒接觸，故無法把小顆粒*除去;而當超聲波頻率升高時，粘性膜的厚度就會減少，超聲波產生的空化泡就可以接觸到小顆粒，將它們從工件表面剝落。所以，低頻的超聲波清理大顆粒雜質的效果很好，但清理小顆粒雜質效果就很差。相對而言，高頻超聲對清理小顆粒雜質就特別有效。一般的來講，清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等行業的清洗多采用28khz頻率的清洗機。光學光電子清洗、線路板清洗等多采用40khz的頻率，高頻超聲清洗機適用于計算機，微電子元件的精細清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。而對于一些精密清洗(如液晶體、半導體等)的應用上，使用傳統的頻不但沒法達到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。相當典型的例子就是關于電子產品，行業已明文規定不允許使用傳統的頻率(20~30khz)的超聲波焊接機。其實在一些歐美、日本等發達國家，已通過選用高頻清洗機(80khz或以上頻率，有的已經達到200k或400k)使這個問題得到了解決。