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導致剪板機下刀片崩口的主要原因
液壓剪板機刀片是用在液壓擺式剪板機上，由于液壓擺式剪板機是圓弧運動，剪板機刀片一般是用作墊鐵補償，所以得出的 液壓剪板機刀片間隙并不，剪出來的板料也不是很理想，縱剪線刀具價格，刀片損傷也較厲害。
導致剪板機下刀片崩口的主要原因有以下幾點：
一、 液壓剪板機刀片材質有問題。二、 液壓剪板機刀片的刀口間隙調整不正確第三、 液壓剪板機刀片是否剪的防滑板第四、 液壓剪板機刀片剪圓鋼也有導致崩口的幾率；第五、板料進料時沖擊力過強也能導致剪板機刀片碎裂　第六、板材材質選擇不適宜，比如材質過硬或用高錳鋼，不秀鋼雜材。
如何確保粉碎機刀具的工藝質量
為了確保粉碎機刀具的工藝質量，焊接后的粉碎機刀具應進行仔細查看，上海縱剪線刀具，以便找出缺點原因加以改進。查看前，刀具要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀具外表的焊料和雜質，縱剪線刀具多少錢，并用火油清洗潔凈。
具體的查看的項目和要求如下:
一、查看焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一下粉碎機刀具的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在粉碎加工時就會使刀具開裂，影響其粉碎加工效果。
二、查看粉碎機刀具在齒盤中的方位:如刀具錯位及下垂超過技術指標的應進行重焊。
三、查看焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀具。
金剛石刀具的性能:
具有很高的導熱性能：金剛石的導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。
⑤ 具有較低的熱膨脹系數：金剛石的熱膨脹系數比硬質合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。
③ 切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。
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