捷浩欣工業機械(圖)-全自動去毛刺機-去毛刺機

毛刺的危害
一、一臺機器設備或一個工藝零件，在組裝時或移動時，去毛刺機，都需要人工運輸的參與，如果產品或零件上有毛刺或尖角，會很容易劃傷手或其它身體部位。
二、如果一個平板類零件上有毛刺，那么以這個有毛刺的面來定位或者和其它零件裝配在一起時會靠成尺寸不準確。如果是一個軸類零件有毛刺（比如未倒角），全自動去毛刺機，在與它精配時的孔裝配時會插不進去，強行壓進也會在孔內不能靈活轉動，甚至將孔內表面拉花拉傷。
三、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕，且是應力集中點。
毛刺的產生與減少的措施？
毛刺是機加工過程中刀具對金屬的擠壓產生的。一般來說，越硬的東西在加工時越不易的產生毛刺。比如從鋁到中碳鋼再到合金鋼，在加工時鋁十分容易產生毛刺，中碳鋼其次，去毛刺拋光機，合金鋼（比如車刀）要好得多。加工方法對毛刺的*有一定的效果，比如線切割一個孔產生的毛刺就要比車或鉆出來的要少得多，因為線切割是靠電*絲對金屬的腐蝕，不存在多少擠壓力。
去毛刺機
借助于工業機械手，夾持旋轉鋼絲刷或砂輪，利用機械手的關節手臂運動對有毛刺的部位進行打磨以去除毛刺。機械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因為機械手的手臂關節缺乏足夠的剛性和精度，在許多場合不適宜使用。而且由于零件的結構不同，去毛刺機廠家，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設備。
金屬出現毛刺是大家都會遇到的問題，如鉆孔、車削、銑削、切板…
毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺機，拋光機，板金件去毛刺機了。
介紹去毛刺剩下的六種方法的優缺點：
電解去毛刺。
采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內隱蔽部位的交叉孔或形狀復雜的零件毛刺，生產效率好，去除毛刺的時間一般只需幾秒到幾十秒。
缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應清洗防銹處理。
應用對象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。
高壓水噴射去毛刺。
利用瞬時的沖擊力，以水為介質，去除加工過程中產生的毛刺和飛邊，同時達到清洗的目的。
不足：設備昂貴。
應用對象：主要應用于汽車及工程機械的*部位及液壓控制系統。
超聲波去毛刺
傳統的振磨，對于孔洞類毛刺難以應付，典型的磨粒流動加工(雙向流)，通過兩個垂直相對的磨缸，將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區域進出均可產生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi)，適用于不同的行程和循環次數。
應用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，不產生二次毛刺，流體特性可處理復雜部位毛刺。
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