粉末冶金研磨液好不好-新光速光電-鹽城粉末冶金研磨液

滴流時間短、藥劑消太大、成品率太低。滴流時間太短、藥劑消耗太大、成品率太低。拋光材的流痕問題，是困擾鋁加工行業(yè)的世界難題。鋁合金離開拋光液后，在空中滴流時間一般不得超過30秒，否則會出現(xiàn)流痕，產(chǎn)生廢品。如此短的滴流時間，勢必造成兩大嚴(yán)重后果：其一是藥劑消耗太大，竟然高達(dá)400－600kg/噸材，粉末冶金研磨液的質(zhì)量，還要為如此高的廢酸處理增加約800kg片堿處理廢水!其二是成品率太低，一般不到70%，大部分廢品是由于流痕或花材造成，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。
平面研磨拋光機(jī)在拋光過程中如何使用拋光蠟和拋光輪平面拋光機(jī)拋光過程中，粉末冶金研磨液批發(fā)商，很多客戶都反映不會正確的使用拋光輪和拋光蠟，于是我公司技術(shù)人員將通過本網(wǎng)站教會大家簡單的使用辦法。 首先，拋光工序分為三步：粗拋、拋精拋。要獲得性能必須選用好拋光臘和拋光輪。馬達(dá)功率決定拋光輪大小，馬達(dá)轉(zhuǎn)軸必須于拋光輪配套。將拋光輪放轉(zhuǎn)軸央，用板手?jǐn)Q緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得拋光效果，鹽城粉末冶金研磨液，所以如果用太大拋光輪配較小馬達(dá)，當(dāng)拋光時線速度將下降很多，拋光效果將受影響。
1、拋光時是否采用攪拌（陰*移動、空氣攪拌）主要取決于拋光件的形狀：若拋光件形狀簡單，橫向?qū)挾容^窄，粉末冶金研磨液好不好，則不采用攪拌；反之，若拋光件形狀不規(guī)則或橫向?qū)挾容^大，尤其當(dāng)拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成“氣袋”而影響表面拋光的情況下則必須采用攪拌方式。在采用攪拌的狀況下，必須相應(yīng)提高陽*電流密度，否則拋光表面難以達(dá)到高光亮。拋光時大部分雜質(zhì)沉積于陰*表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內(nèi)，因此需定期過濾拋光液把雜質(zhì)除去。
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