美濟翔醫療(圖)-注塑加工-貴州注塑

超低成本注塑
①材料工程：1、無熱再生除濕干燥：節電50%以上、環保（無再生氣體排放）；2、螺桿*清洗、黑點不良防止3、材料回收再利用、*混入防止
②節能工程：1、注塑機節電：2、料筒電磁加熱：節電50% 3、絕熱涂料：涂層3mm、使用于任何場所，節電30%
③超短周期工程：1、在庫周期縮短：成品、半成品、原料、不良品等2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型
注塑車間配料房的管理
1.配備清理混料機的用品(火水、碎布);
2.配好的料需用封袋機封口或扎好，并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等;
3.配料看板、配料通知單的使用，注塑加工，并做好配料記錄工作;
4.白色/淺色料需用混料機配料，并保持環境清潔;
5..對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;
眾所周知可以說壓力的控制是重要的課程之一。注塑件過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。塑化壓力和注射壓力有如下的要點。
塑化壓力：采用螺桿式注射機時，貴州注塑，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力在塑造成型中發揮了很重要的作用的。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，注塑加工廠，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。
注射壓力：在當前生產中，可以預見的是幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力在注塑件成型中所發揮的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。這個就是注射壓力。
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