鋼渣粒子鋼熱壓塊餅價格-振龍冶金-鋼渣粒子鋼熱壓塊餅

工藝流程：
鋼屑（銷）、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉海綿鐵還原等液壓壓制成型系統工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼通過自動皮帶稱稱量后由上料機加入到系統設備，由低溫對流烘干器和調溫器進行溫度控制，對鋼渣粒子鋼進行烘干加熱，然后經中間轉運器輸送到液壓成型機，經液壓按需求調整液壓壓力（0-315bar動態可調）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機吊運至成品庫，期間部分熱量由換熱器進行回收利用，設計有除塵系統對生產過程中產生的廢氣、粉塵等污染進行處理.
粒子鋼壓合塊機器設備原理：轎廂根據傳動機構，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時間，原材料中的水份*揮發，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進到高溫還原區。化合物被*還原以產生原素鐵，隨后進到冷卻區開展冷卻。冷卻至200°c下列后，將其從爐中釋放出。全自動裝卸貨物全過程，原材料公布后，常溫下降低至100℃?50℃，隨后進到卸料系統軟件開展卸料。那風余燼抽走，鋼渣粒子鋼熱壓塊餅價格，立即還原的鐵根據抓鉗從鉗鍋中去除，山西鋼渣粒子鋼熱壓塊餅，完成全自動輸灰。
自動裝料過程：
根據需要，鋼渣粒子鋼熱壓塊餅生產廠家，該方法可以生產桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實現坩堝布料。
還原焙燒過程：
該過程在快速還原爐中完成。適當穩定的爐溫和還原時間是決定dri質量的關鍵。該過程包括三個階段：預熱，還原和冷卻。首先，轎廂通過傳動機構，并將轎廂送到快速還原爐中的預熱段。在此期間，物料中的水分完全蒸發，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進入高溫還原區。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進入冷卻區進行冷卻。冷卻至200°c以下后，鋼渣粒子鋼熱壓塊餅供應商，將其從爐中釋放出來。
自動卸貨過程：
物料出爐后，常溫下降至100℃-50℃，然后進入卸料系統進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現自動排灰。
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