鋼套鋼蒸汽保溫管供應(yīng)商

鋼套鋼蒸汽保溫管供應(yīng)商
按設(shè)計施工 圖及施工現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行測量 、繪 制深化設(shè)計圖，進(jìn)行管道分類及管道安裝順序編號，編 制預(yù)制鋼套鋼直埋蒸 汽保溫管道計劃。按設(shè)計 圖紙實地 測量并繪制系統(tǒng)單線圖，按單線圖規(guī)定的數(shù)量 、規(guī)格、 材質(zhì)選配管道組成 件 ，標(biāo) 注管道系統(tǒng)編號和順序 編號 ， 分段連接管段和封閉管段 ，以運輸方便和按現(xiàn)場實測后 的安裝長度進(jìn)行加工預(yù)制 ，并按順序逐一標(biāo)識 預(yù)制管道 的編號 ，分段連接管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差 應(yīng)符合規(guī)定 。 3．2 施工 順序 管 路放線 一 管溝開 挖一 溝底地 基處理 (排 水 、夯 實、鋪沙 )一管道支墩安裝 一管道安裝 一工作鋼管對 口焊接 一工作鋼管x光照相檢驗一強度 、嚴(yán)密性試驗一 保溫 一外管道安裝 、焊接 一外管道超聲波檢驗 一外管 道焊接 接頭防腐 一防腐 層電火花檢驗 一 回填 土。 3．3 施工 工藝 3-3．1鋼 套鋼管道安裝 前 ，對預(yù) 制的各系統(tǒng) ，各 區(qū) 分段需用的閥門、儀表配件等按深化設(shè)計圖紙 ，分段 編號 ，認(rèn) 真核實 實物和施 工記 錄無誤 后 ，再 對 內(nèi)管進(jìn) 行清理檢查 ，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門確認(rèn) ，方準(zhǔn)安裝就位和 封閉連接 。鋼套鋼管道安裝時，不應(yīng)使其重量作用于 轉(zhuǎn)動設(shè)備上 ，不得 強制對接或改變墊片厚度補償安裝誤 差 。安裝工作如間斷進(jìn)行 ，必須及時封閉敞開的管道 和 閥門端 口。 3．3．2鋼套鋼 管道焊縫位置布局應(yīng)符合以下規(guī) 定 ： 直管段對接焊縫間距 ，內(nèi)管不應(yīng)小 于200mm，外 管 不應(yīng)小 于100mm；水平管段外管剖切的縱 向焊縫 ，應(yīng) 置 于易檢修 的部位 ；內(nèi)管焊縫 上 ，不 得開孑l或 連接支 管 段 ，外 管焊縫上 應(yīng)盡量避免 開孔或連接 支管 ； 鋼套 鋼 管道安裝 完畢 ，應(yīng) 把管線 編號 寫在 (或掛牌 )管段 的 明顯位置上 ，以利于其他相應(yīng)的配合 、管理 、試驗等 各項工作 。 3．3．3 管道 焊接 (1)管道坡 口加 工可采用機 械坡 口法 、氣 焊坡 口 法 、手提砂輪 打磨法 。不銹鋼管坡 口采用手提砂輪打磨 法或機 械坡 口，與碳素鋼接觸部位 采取保護(hù)措施 。管壁 厚 8~4mm時 ，要 開v 型坡 口，坡 口角度為65。左右 ，焊接時兩管之 間應(yīng)有2 ～ 3mm的間隙。無論用何方法開坡 口，均 應(yīng)保證坡 口夾 角度數(shù)和鈍邊厚度一致，坡 口面光滑無氧化層。坡 口加 工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷。 (2)管道對 口前 ，應(yīng)檢查管子端面的垂直度 ，對 口 間隙和坡口角度符合規(guī)范要求。壁厚相同的管子、管件 組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10％， 且 不大于imm。不同壁厚 的管子 、管件組對 ，當(dāng)兩壁厚 差大于1．5mm時，應(yīng)按要求加工過渡。管道組對時應(yīng)清 理管內(nèi)和管間雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大 管可用棉紗頭或清管器清理 ，清理 、切割和組對完成后 管道兩端應(yīng)封閉。dn80以下管道對 口時應(yīng)用專用卡碼進(jìn) 對 口，對好 口以后 ，應(yīng)沿管 口圓周等距離 點焊3～4處 。 (3)管道 焊 接前 應(yīng) 對坡 口內(nèi) 、外 表面 及 兩側(cè) 各 25mm寬的范圍進(jìn)行清理，應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、 油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須使用不銹鋼刷清掃。 清理和檢查合格 的坡 口，應(yīng)及時完成焊接工作 ，并作好 記 錄