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數控機床對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；可靠性高。數控機床定位精度比較高。加工零件改變時，fanuc數控系統，一般只需要更改數控程序，銑床數控系統，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，cnc數控系統，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。
數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。廣泛采用的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，臺灣數控系統，簡化了機床機械傳動系統的結構。數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的*切削。
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的*切削。采用具有高剛度、高*震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和*震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。
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