航百川科技開發中心(圖)-硬質合金涂層加工-硬質合金涂層

熱噴涂的基本原理
涂層材料的粒子被熱源加熱到熔融態或高塑性狀態，在外加氣體或焰流本身的推力下，霧化并高速噴射向基體表面，涂層材料的粒子與基體發生猛烈碰撞而變形、展平沉積于基體表面，同時急冷而快速凝固，硬質合金涂層，顆粒這樣遂層沉積而堆積成涂層。
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熱噴涂在機械維修領域的典型應用
電力系統
1、火電廠鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管、節煤（或油）器管，硬質合金涂層加工中心，簡稱“鍋爐四管”噴涂防腐*涂層；
2、火電廠汽輪機缸蓋結合面泄漏噴涂*；
3、火電廠吸、排風機葉輪及磨煤機系統噴焊*與表面強化；
4、水電站水輪機過流部位導中、閘門殼、排水減壓管、轉輪、導葉環、罩殼等*氣蝕沖刷噴焊層；
5、柴油發電機曲軸磨損后的*；
6、風力發電底座的噴涂。
熱噴涂
熱噴涂的發展歷程
到了70年代中后期出現了許多品種的火焰金屬粉末噴涂（熔）設備和各種鎳、鐵、鈷基自熔性合金粉及復合粉末噴涂材料，給熱噴涂技術快速向前發展打下了一個堅實的基礎。熱噴涂材料是熱噴涂技術的“炊糧”，材料品種的增加和性能的改善，將直接提高涂層質量。
國熱噴涂技術是從20世紀50年代，當時由吳劍春等人在上海組建了國內化噴涂廠，研制氧焰絲材噴涂及電噴裝置，并對外開展金屬噴涂業務。
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