塑筋螺旋管生產線分類*

④待主機運轉平穩后，則可啟動軟水系統水泵，然后微微打開需冷卻的機簡段截流閥，待數分鐘后，觀察該段溫度變化情況。
⑤在主機進人穩定運轉狀態后，塑筋螺旋管生產線分類，再啟動真空泵(啟動前先打開真空泵進水閥，調節控制適宜的工作水量，以真空泵排氣口有少量水噴出為準)。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空控制在要求的范圍內。若排氣口有“冒料”現象，可通過調節主機與喂料機螺桿轉速，或改變螺桿組合構型等來消除。
⑥塑料擠出后，即需將擠出物料慢慢引上冷卻定型、牽引設備，然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環節做適當調整，直到擠出操作達到正常的狀態為止。
⑦切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據質量的要求調整擠出工藝，使制品達到標準的要求。
在擠出管材過程中，管材的管徑和壁厚-般可通過改變牽引速度的大小來調節，故在生產中要求對管材的牽引要均勻、穩定，牽引速度調節方便、靈敏，這樣才能保證管材的管徑與壁厚的均勻性，因此擠出管材時必須選擇合適的牽引裝置。管材的牽引裝置目前有滾輪式、履帶式和皮帶式等多種形式。
滾輪式牽引裝置結構比較簡單，調節也方便。它一般由2~5對牽引滾輪組成，下滾輪為主動輪(鋼輪)，上滾輪為從動輪(橡膠輪)。通過旋轉手輪帶動調節絲杠，使上滾輪可以垂直移動以適應不同直徑的管材。但由于滾輪和管材之間形成點或線接觸，接觸面積小，往往牽引力較小。故不適用于大型管材的牽引，一般用來牽引管徑在100mm以下的管材。
履帶式牽引裝置結構比較復雜，一般由兩條或多條單獨可調的履帶沿管材周向均布組成，以產生不同的牽引力來適應不同直徑管材的需要。履帶上面嵌有-定數量的橡膠夾緊塊， 它們都做成凹形或帶有一定角度，以增加對管材施加徑向壓力的面積，防止管材外表面被損傷乃至壓壞，夾緊塊的夾緊力由壓縮空氣或液壓系統產生，或用絲杠螺母機構產生。牽引力大，調速范圍廣，與管材接觸面積大，管子不易變形、打滑，這對薄壁管子很重要。但這種裝置的維修困難，主要用于薄壁管材和大直徑管材的牽引。
皮帶式牽引裝置結構比較簡單，牽引力小。高速生產小口徑管材時，宜選用皮帶式牽引裝置。
pvc鋼絲伸縮管生產線:pvc鋼絲增強軟管，管壁為pvc軟質塑料，其中間嵌入螺旋鋼絲或內螺旋鋼絲，可伸展、收縮，具有耐擠壓、耐腐蝕、耐靜電、*高壓等特點，適于有高壓和氣體、雜質的重吸輕排，主要用于機械、化工、建筑、農業灌溉和真空設備以及吸塵用軟管等。
pvc鋼絲增強管生產線也稱pvc吸塵器軟管生產線或pvc鋼絲伸縮管生產線，該生產線由鋼絲放卷繞簧裝置、單螺桿塑料擠出機、模具、冷卻水槽、旋轉牽引機、盤卷機等組成。
產品參數型號 model sj45sj65sj90sj120擠出機 extrudersj45/30sj65/30sj90/30sj120/30規格范圍 diameter range(mm)12-2520-5050-10275-150產量 output(kg/h)20-4040-7570-130100-150裝機功率installed power(kw)30405075
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