海港工程混凝土結構硅烷浸漬防腐蝕技術

1. 簡述
硬底化混凝土內部存有著很多尺寸不一樣的細小孔隙度和裂縫。水的滲入是根據這種孔隙度和裂縫開展的，透水性與混凝土的孔構造（毛細孔連通狀況）相關。在其中水在各種各樣浸蝕全過程里都具有了主導作用。 硅烷和二甲基硅氧烷等**硅材料浸漬原材料，廣泛運用于房屋建筑表面防護工程中。具備突顯的憎水和**化學可靠性。能在混凝土表面及毛細孔內腔產生防護膜，合理避免水分的滲入和遷移，做到放養的目地，進而提升混凝土構造耐用性和使用期限。
2. 硅烷在混凝土耐用性層面的運用 硅烷單個（如下圖1）滲入混凝土毛細孔里邊后，縮聚為**硅樹脂，滑脫醇，與此同時**硅樹脂能與混凝土表面產生平穩的離子鍵，硅烷的長碳鏈甲基是非極性憎水官能團異構，在混凝土表面及其毛細孔內腔產生緊密的憎水防護膜（如下圖2）。
圖1 正辛基三乙氧基硅烷（c14h32o3si） 圖2 混凝土表面的**硅樹脂
硅烷浸漬原材料的功效： ⑴ 氯離子含量是造成海洋工程建筑鋼筋混凝土構造浸蝕的首要因素之一，而符合要求規定的硅烷浸漬可以減少氯離子含量消化率90%以上，進而帶來防腐蝕功效。 ⑵ 增碳功效是空氣中co2與混凝土中的堿性物質反映，使混凝土的ph值減少，造成建筑鋼筋鈍化膜毀壞而造成浸蝕。水在增碳全過程中起著至關重要的功效，根據硅烷浸漬能急劇下降混凝土的吸水性，進而合理抑止增碳功效。 ⑶ 干縮縫隙是混凝土內部水份損害而致。在里外環境濕度梯度方向的作用下，混凝土里外環境濕度差別而致的不融洽干縮形變會造成內應力的造成，引起裂開。硅烷可以降低混凝土內部水份的轉移，降低干縮內應力，避免干縮縫隙的發生。 ⑷ 硅烷浸漬原材料在混凝土表面和毛細孔內腔產生*特的防滲構造，可使混凝土內部的環境濕度慢慢減少，進而避免或降低堿-石料反映對混凝土構造導致危害。 ⑸ 硅烷浸漬原材料產生的防滲構造，使混凝土內部與濕冷自然環境防護。進而避免混凝土內部產生飽和狀態水情況，緩解感動毀壞。
3. 硅烷防腐蝕加工工藝 3.1 硅烷施工技術 常見硅烷浸漬原材料具體有液態和膏狀二種。液態硅烷、膏狀硅烷一般選用刷涂、滾漆工程施工或霧水噴漆工程施工。 3.1.1 浸漬原材料應原罐密封性，存儲于蔭涼干躁處，并建立合乎職業安全衛生和安全部規定的警告牌。 3.1.2 自動噴涂設備應是持續反復的水下混凝土系統軟件，該操作系統給予的噴頭工作壓力應是60~70kpa，水不可進到該體系的一切一部分。 3.1.3 為得到滲透試驗和的維護實際效果，硅烷浸漬原材料涂敷工程施工前，規定對混凝土開展表面解決： ⑴ 用混合砂漿對混凝土表面顯著的混凝土掉下來、墻面空鼓、蜂窩狀、露石開展檢修。用鋼工具消除混凝土表面碎渣及不堅固附屬物。 ⑵ 按現行標準國家標準《水運工程混凝土施工工藝》的相關要求修復總寬**過0.2mm的縫隙。 ⑶ 消除不利硅烷浸漬的煙塵、油漬等有害物質與污染物質。 ⑷ 當混凝土選用脫膜劑或保護劑時，務必根據噴漆實驗明確脫膜劑或保護劑對硅烷浸漬的危害，不然，在硅烷浸漬前，應充足消除。 ⑸ 噴漆硅烷的混凝土表面應是干躁情況。開展以上消除工作中時，當需應用生活用水清洗時， 則應在沖洗后當然干躁72h。在水位線變化區，應在海面落到較少潮位，混凝土表面看不見水時，噴漆硅烷，以盡可能增加噴漆前的當然干躁期。雨天或有大風或明顯太陽照射時不可噴漆硅烷。
3.1.4 噴涂硅烷工程施工應滿足以下要求： ⑴ 噴漆硅烷的混凝土混凝土強度應不**28d。或混凝土修復后應不少于14d。 ⑵ 混凝土表面溫度應在5~45℃中間。 ⑶ 浸漬需要的所有硅烷用材在施工工地贏一次備齊，應用正前方可啟封，并應當啟封薄厚72h內用完，不然應予廢舊。 ⑷ 施工工地周邊應沒有明火。實際操作員工應應用需要的安全性防護設備。 ⑸ 浸漬硅烷工作中，應該有閱歷豐富的使用工作人員執行。 ⑹ 應留意防止硅烷和氯丁膠、瀝清質橡膠密封件等別的很有可能浸蝕的原材料觸碰。 ⑺ 對初期曝露于海面自然環境的澆筑預制構件，應在拆板后馬上浸漬硅烷，等候表面當然烘干后，再開展保養膜養護。 3.1.5 浸漬硅烷工作中應持續噴漆執行，使噴漆表面飽和狀態溢出。在立表面，應由下而上地噴漆，使被涂建筑立面較少有5s維持“看起來是濕的”的情況；而在墻**或底邊上，都較少有5s“看起來是濕的鏡面玻璃”的情況。每遍噴漆量為300ml/m2，噴涂二遍。兩遍中間時間間隔較少為6h。
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