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螺旋管常見的五個質量問題
1、螺旋管的氣泡：氣泡多發(fā)生在焊道*，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。
2、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋，其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產生，長順縣螺旋管，使用含硫偏析帶少的明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。
3、螺旋管在生產中遇到的熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將螺旋管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，厚壁螺旋管廠，或者焊縫金屬內的si很高的時候容易產生。
4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。
5、焊透度不佳。內外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。
6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當?shù)那闆r下產生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。
螺旋管應用廣泛的原因分析
螺旋管是將帶鋼或卷板按螺旋形彎曲成形，用雙面埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接制成的螺旋管，由于以下原因它能廣泛地應用于水，電，化工等行業(yè)生產中。
1）只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的鋼管，易于調型。
2）因為是連續(xù)彎曲成形，外防腐螺旋管，所以螺旋管的定尺長度不受限制，長度可隨意定。
3）焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋管圓周上，所以螺旋管的尺寸精度高，強度也較強。
4）易于變更尺寸，適合于小批量、多品種螺旋管的生產。
螺旋管的焊縫比同規(guī)格的直縫管的焊縫長，同種規(guī)格壁厚下，螺旋管承受的壓力大。
螺旋管的焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中，該鋼管的主應力方向，即鋼管軸線方向的當量缺陷長度比直縫管小；其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的cvn值可比垂直于軋制方向的cvn值高3倍。
1，階梯式冷床
階梯式冷床表面由兩組機架組成，一組安裝在固定梁上，哪里有螺旋管廠，稱為靜架，另一組組裝在移動梁上，稱為移動架。
當機構被致動時，提升移動架以提升鋼管，并且由于鋼管具有傾斜角度，因此鋼管在被提升時沿著齒形滾動一次。 在移動齒輪升高到高位置之后，步進機構將移動齒條移動到冷床輸出方向的一個步驟。 升降機構繼續(xù)移動，移動架下降，鋼管放置在固定齒條齒槽中。 鋼管沿固定齒條的齒形再次滾動，然后移動齒條返回初始位置，完成工作循環(huán)。
2，螺旋式冷床
螺旋管冷卻由主傳動裝置，螺桿和固定冷卻臺架組成，螺桿包括螺桿芯和螺旋螺桿。 固定式冷卻臺架的工作面高于螺旋型芯，低于螺旋形，鋼管體的重量由固定式冷卻臺架承擔。 主傳動帶動螺桿同步旋轉，螺桿上的螺旋推動鋼管在固定冷卻臺架上向前滾動以進行冷卻。
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