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沖壓拉伸模具過程中容易出現的問題
沖壓拉伸模具在拉伸過程中，五金模具沖壓，它的周圍邊緣部分由于切向應力過大，造成材料失去穩定，使得產品沿邊緣切向形成高低不平的，稱為起皺。起皺嚴重時，還將引起材料在拉伸過程中難于通過沖壓拉伸模具的凹模與凸模的間隙，*拉伸變形力，甚至導致拉裂。沖壓拉伸模具過程中防止起皺的方法可以采用壓邊圈，在不影響產品后面工序的情況下，在沖壓拉伸模具材料周圍放上一圈凸起的筋，把材料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來的產品會比較飽滿，也可以防止起皺。而拉裂也是沖壓拉伸模具在拉伸過程中容易出現的第二個問題，過程中當筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度*限時，沖壓拉伸模具的產品會拉裂，裂口一般出現在凸模圓角稍上一點的筒壁處。這與材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，上饒五金模具，摩擦系數等都有關系，因此，沖壓拉伸模具的時候，可以在客戶產品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不能搞得太尖。拉伸時，采用必要的潤滑，有利于拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得到改善。但必須注意，潤滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄。
拉伸模具設計需要注意的幾個方面
一、拉伸材料
好的材料是成功的一半，對于拉伸，萬萬不可忽視。當客戶對材料的要求很苛刻、反復試模達不到要求時，可以換一種拉伸性能好的材料再試，五金模具配件，可能會有意想不到的發現！
二、模具表面的光潔度
進行深拉深時，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時，更易產生拉深傷痕，嚴重時導致拉伸。
三、毛坯尺寸的確定
一個產件要經過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認識，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經過后續拉伸工序的反復實驗，終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
四、加工油的選擇
加工油的選擇非常重要。區別潤滑油是否合適的方法，是當將制品從模具內取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法，在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。
五、拉伸系數
拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數。
影響拉伸系數m的因數很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。
拉伸五金沖壓件加工與特點
五金沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶，拉伸工藝可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以進步其剛性。
　近年來，東莞五金沖壓作為拉升件集中的生產制造基地，傳統的五金出產企業逐步實現前向和后向整合。因為采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以五金沖壓出孔窩、凸臺等。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
　拉伸五金沖壓件加工的鼎力發展應歸功于汽車、飛機及日用品的快速發展和強大的市場需求，五金沖壓有時也稱板材成形，五金模具廠家，但略有區別。
　拉伸五金沖壓件與鑄件、鍛件比擬，具有薄、勻、輕、強的特點。通常一個地區的企業，也實現了從原材料加工到備件供給到成品制造的企業間戰略整合。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。
　拉伸五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需外形和尺寸的五金沖壓件的成形加工方法。
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