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單螺桿排氣擠出機螺桿的結(jié)構(gòu)類似于兩根常規(guī)三段螺桿串聯(lián)而成，在兩根螺桿連接處設置排氣口。排氣口前面的一段螺桿稱為階螺桿，它由加料段、-壓縮段、均化段組成;排氣口后面的一段螺桿稱為第二階螺桿，它由排氣段、第二壓縮段、第二均化段組成。
排氣擠出機工作時，塑料經(jīng).階螺桿的加料段、壓縮段混合后達到基本塑化狀態(tài)。從第-計量段進入排氣段起，因排氣段的螺槽突然變深(幾倍于第二均化段螺槽深)，而且排氣口與真空泵相連通，使此段料筒內(nèi)的物料壓力驟降至零或負壓。因而物料中一部分受壓縮的氣體和氣化的揮發(fā)物直接從物料中逸出，還有一部分包括在熔體中的氣體和氣化揮發(fā)物使熔體發(fā)泡，吸塵器管設備，在螺紋的剪切作用下，使熔體氣泡并從物料中脫出，塑料吸塵器管設備，并且在真空泵的作用下在排氣口被抽走。脫除了氣體及揮發(fā)物的塑料繼續(xù)通過第二壓縮段和第二計量段，被重新壓縮，后被定量、定壓、定溫度地擠人機頭而得到制品。為了能提高排氣效果，吸塵器管設備供應商，由排氣段連接的串聯(lián)螺桿可以是多階的，其排氣也可以是多階的。
①內(nèi)壓定徑套定徑裝置內(nèi)壓定 徑是指管內(nèi)加壓縮空氣，管外加冷卻定徑套，使管材外表面貼附在定徑套內(nèi)表面而冷卻定型的方法，其定徑裝置的結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。定徑套固定在機頭上，機頭和定徑套之間用絕熱的聚*墊圈隔開。在機頭芯棒上打孔，壓縮空氣可由孔道進入管坯內(nèi)。在離定徑套的一定位置用氣塞阻住，保持管內(nèi)壓縮空氣壓力不變。氣塞一般采用相應長度的細鋼筋鉤掛在機頭的芯模上。
當管坯內(nèi)通人壓縮空氣時，由于氣壓的作用使管壁和定徑套的內(nèi)壁接觸，定徑套夾層中通人冷卻水，這樣管材就可固化而定型。
為使管材外表面光滑，定徑套內(nèi)表面應鍍鉻、拋光。定徑套的內(nèi)徑二般比管材外徑稍大，放大的尺寸等于管材收縮率。定徑套的長度應保證一定厚度范圍內(nèi)的管材冷卻到玻璃化溫度以下，以保證管材具有一定的圓度。一般管徑在300mm以下，定徑套長度為定徑套內(nèi)徑的3~6倍，其值隨管徑*而減小。
同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機一般不用于直接生產(chǎn)管材，這是由于同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機的兩根螺桿在嚙合區(qū)的速度方向相反，使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿形成的“∞”形流道向機頭輸送，具有良好的分散混合和分布混合作用，同時還具有良好的自潔作用
。但在兩螺桿的嚙合處是將物料帶人嚙合區(qū)，吸塵器管設備哪家好，對物料擠壓作用小，給物料向前輸送的動力也較小，因此對物料的塑化及輸送效率較低。同時擠出的壓力也比較低且難以建立穩(wěn)定的機頭壓力，不利于物料的密實、成型，只適合于混料或物料的改性、脫水等。因此在管材擠出生產(chǎn)中是不能選用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機直接生產(chǎn)的。
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