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一旦發現滲漏，必須進行修補：如為管螺紋滲漏，應拆卸連接，清洗連接面，并使用規定的密封膠重新組裝。如果管件泄漏，應拆卸并嚴格檢查。如螺母、夾套外觀未損壞，可繼續使用。重新安裝管路，擰緊螺母。要進行壓力檢漏。如果發現溢流閥根部或回路中有泄漏，必須先將罐內或管道內的壓力清空至零后再開始維修，并將管道內的n g全部吹掉。
零件更換
本節包括l n g儲罐和管道系統的維護和*知識。在按以下程序操作前，應先查閱設備操作記錄和零件裝配圖，并根據圖紙確定其正確位置。
lng氣化站優化設計內容
1、氣化站工程方案的優化
氣化站工程的各部分(土建、工藝設備安裝以及消防安裝)都占據一定的投資，氣化站的七個系統都由特定設備組成，氣化站的工期規模會對這些設備的選型(主要工藝參數與技術要求)有影響，也就是說，氣化站的投資與其設計規模、供氣能力有很大聯系。城市氣源根據功能分為：主氣源、輔助氣源、調峰氣源、過渡性氣源與備用氣源等，燃氣供應對不同的氣源有不同的要求。所以，應當對氣化站工程的方案設計進行優化。
2、防護墻的設計優化
為防止意外外泄的低溫液體流向別處，在儲罐周邊必須設置防護墻應注意：防護墻內的有效容積應當足夠容納儲罐中的液化*總量，并采取防冷凍措施，保證在接觸液化*時不被*；為了避免低溫液體外泄，經過防護墻的管線或管槽不能在防護墻上開孔；防護墻內設置集水井，副熱器，防止液化*流入下水道或其他以頂蓋密封的溝渠中。
停產后恢復生產時，應先確定供氣系統和管道中的介質是*還是空氣。若介質為空氣，應先將供氣系統及管道內的空氣置換成氮氣，再將供氣系統及管道內的氮氣置換成*，保證系統內*含量后方可恢復生產。若介質為*，可先打開儲罐出液閥旁的儲罐氣相服務閥，使儲罐內氣相代替液相進入空溫氣化爐及相關工藝管線至車間用氣設備。待相關設備和管線預冷后，打開儲罐出口閥，同時關閉氣相服務閥。
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