濕法粉塵回收裝置-粉塵回收裝置-恒升達科技

電加熱爐在陶瓷方面也可盡善盡美
工作原理：
對于電加熱爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，造粒塔粉塵回收裝置，重新通過循環泵，回到加熱器，尿素顆粒冷卻裝置，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，粉塵回收裝置，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
電加熱爐 用途：
廣泛用于陶瓷、化工、電子、冶金、玻璃燒結、新材料開發、耐火材料研制、熔塊配方試驗，用于建材、機械、*材料等行業及大專院校、科研院所、工礦企業做物理和化學的試驗、粉末燒結、陶瓷燒結、高溫實驗、質量檢測用的理想實驗設備等等。
電加熱爐是在低壓下卻能提供高溫熱能的產品
電加熱爐是在國外*電加熱器技術水準的基礎上研發出來的一種節能、環保、安全的供高壓電壓熱能使用的防爆工業電加熱爐。這種電加熱爐是一種以電能為電源從而將其內部高溫電壓系統統轉化為熱能的工作方式。
電加熱爐是一種新型、安全、節能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的*工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。
國內、外治理尿素造粒塔粉塵方法
2.1我國化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭stamicarbon公司、意大利snamprogetti公司、美國ma*、日本三井東洋公司、美國uti公司、瑞士ammonia casale及中國五環公司的氨氣提、二氧化碳汽提、aces、熱循環、分流反應循環ssr法和水溶液全循環法尿素生產工藝技術，其能力為日產尿素300-2740t/d。大化肥大多以前幾種方法為主，中、小化肥以二氧化碳氣提和水溶液全循環為主。造粒塔有機械通風和自然通風二種，以自然通風為主。無論采用哪種工藝，只要采用高塔造粒就會存在粉塵的排放和污染。這是目前生產工藝和設備條件下無法避免的粉塵。
在流化床頂部，濕法粉塵回收裝置，通過引風機將尿素粉塵引入旋風分離器，使尿素顆粒與粉塵分離；分離出來的顆粒尿素經振動篩篩出小于0.85mm的小顆粒尿素后，即得成品尿素；它們根據需要由皮帶機送去經分料斗導入到系統包裝。
從旋風分離器頂部分離出來的細小尿素粉塵經引風機引入除塵塔，通過來自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環洗滌回收；當洗滌液中尿素濃度達到25%左右時，通過洗滌泵送到尿素蒸發系統回收。出塔空氣由于經過三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達到尿素粉塵回收率≥90%；除霧效率≥98%。
被篩分出的和從旋風分離器底部出來的小粒尿素一并包裝，另作它用。
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