安慶滾塑模具-卓和塑模 滾塑產品-鍛鋁滾塑模具

滾塑模具旋轉成型加熱時間長
滾塑模具如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環。
滾塑模具旋轉成型的主要缺點是：能耗較大，安慶滾塑模具，原因是在每個成型周期中，模具與模架需要經受加熱與冷卻的反復作用；成型周期較長，由于主要靠靜態下塑料傳導熱量，因此旋轉成型加熱時間長；勞動強度較大，制品尺寸精度較差。
滾塑具體步驟可分解：
（a）加料：將稱好料的塑料以液體或粉料的形式裝入模具內腔；
（b）加熱：滾塑成型機帶著模具在兩個方向時轉動，鍛鋁滾塑模具，并加入加熱爐，滾塑模具加工，使模具變熱，所有的塑料黏附并燒結于模腔的內表面；
（c）冷卻：隨著模具的不斷旋轉，模具同時轉出加熱爐進入冷卻室，在冷卻室中滾塑塑料冷卻成型；
（d）脫模：滾塑成型機轉到開模位置，模具停止旋轉，打開模具，取出。
滾塑鋁模的優缺點：滾塑鋁模在成型加工過程中應有較好的傳熱性而節約能源，但由于鋁的強度方面的原因，滾塑鋁模的平均厚度都在10mm以上，因此，鑄鋁滾塑模具，大大降低了滾塑鋁模應該具有的優勢，相反，與滾塑鋼板模相比，滾塑成型周期要相對長一些。還有，由于鋁模的厚度增加，模具的整體重量偏大，對滾塑機會造成一定的負擔。再者，由于鋁的特性，滾塑鋁模的維修是一件較為麻煩的事情。
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